1． 拆卸
1.1 提升機構的拆卸
1.1.1 拆手柄銷(xiao)、手柄、叉桿(gan)(gan)銷(xiao)、叉桿(gan)(gan)、閥銷(xiao)、閥桿(gan)(gan)鎖緊(jin)銷(xiao)及閥桿(gan)(gan)螺(luo)母；
1.2 調(diao)節環的拆卸
1.2.1 卸下調節環和噴(pen)咀(ju)環的固定螺絲，記錄(lu)噴(pen)咀(ju)環的齒槽數(shu)采(cai)用將噴(pen)咀(ju)環向右轉(zhuan)（反時針(zhen)方向(xiang))直至與閥(fa)瓣(ban)支架相(xiang)接(jie)觸(chu)(chu)，記錄所旋轉的(de)槽(cao)數的(de)方法來(lai)實現。從這個位置的(de)接(jie)觸(chu)(chu)處起，向(xiang)下(xia)(xia)定為負的(de)槽(cao)數。調節環(huan)應向(xiang)右轉（反時針(zhen)方向(xiang)）直至它(ta)接(jie)觸(chu)(chu)到閥(fa)瓣(ban)支架，并頂起閥(fa)瓣(ban)支架至頂住(zhu)止推螺母，導環(huan)的(de)位置是從它(ta)的(de)接(jie)觸(chu)(chu)面(mian)開始向(xiang)下(xia)(xia)記為槽(cao)數；
1.3 閥桿的拆卸
1.3.1 在調(diao)節螺(luo)栓(shuan)頭的側(ce)面(mian)做一(yi)個(ge)記(ji)號(hao)(hao)，并在閥(fa)蓋(gai)頂(ding)部的機加工平面(mian)上(shang)，正對(dui)著該(gai)記(ji)號(hao)(hao)的下面(mian)，另做一(yi)個(ge)記(ji)號(hao)(hao)。測量從調(diao)節螺(luo)栓(shuan)頂(ding)部到閥(fa)蓋(gai)的機加工表面(mian)的這(zhe)兩個(ge)記(ji)號(hao)(hao)之間的距離，并記(ji)錄(lu)其(qi)數(shu)值(zhi)，當閥(fa)門重新(xin)組裝(zhuang)時(shi)，該(gai)數(shu)值(zhi)將是必要的；
1.3.2 松開(kai)調節(jie)螺栓(shuan)的鎖母(mu)和調節(jie)螺栓(shuan)以松弛彈簧(huang)張力(li)；用調節(jie)螺栓(shuan)松弛彈簧(huang)拉力(li)之前，切(qie)勿松開(kai)閥蓋螺母(mu)。
1.3.3 拆開調節環(huan)固(gu)定(ding)螺(luo)絲和(he)噴咀環(huan)固(gu)定(ding)螺(luo)絲；
1.3.4 松開并拆下閥蓋螺母；
1.3.5 用吊環螺栓(shuan)擰在(zai)閥(fa)桿上，從(cong)閥(fa)體內垂直提起組(zu)裝的(de)上部(bu)裝置；當從(cong)閥(fa)體內將(jiang) 上部(bu)裝置提出來時，不允許(xu)閥(fa)桿或任(ren)何(he)部(bu)件有任(ren)何(he)的(de)搖擺動作，任(ren)何(he)搖動都(dou)可能(neng)損壞閥(fa)座。
1.3.6 將組件(jian)立在一個清潔頰上(shang)放置的導環上(shang)，并(bing)使(shi)閥桿垂直；
1.3.7 放倒上部裝(zhuang)置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝(zhuang)置時，操作必須小心，以避免其(qi)部件被損(sun)壞；
1.3.8 ; 自閥(fa)桿上拆除吊(diao)桿螺栓，并小心地從彈簧和(he)閥(fa)蓋組(zu)體中滑出內(nei)部零件（閥(fa)瓣(ban)支架、閥(fa)瓣(ban)、噴射器(qi)、調節環和(he)閥(fa)桿）。
彈簧安全閥專用拆卸工具
2． 檢查
2.1 檢查(cha)彈簧
2.1.1 測量彈簧工(gong)作長度，做(zuo)好標記和記錄；
2.1.2 標記和(he)記錄各(ge)定位(wei)尺寸和(he)位(wei)置；
2.1.3 檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變(bian)形，彈簧性(xing)能是否良好；
2.2 檢查閥(fa)瓣(ban)、閥(fa)座
2.2.1 密封面(mian)(mian)如有表面(mian)(mian)損壞(huai)，深度不超過(guo)1.4mm，或微小裂紋(wen)，且深度不超過(guo)1.4mm，可先(xian)用(yong)車削(xue)辦法修復后再研磨；
2.2.2 微(wei)小缺(que)陷或有必要時(shi)，可用著(zhu)色等無(wu)損探傷方法進(jin)行確認(ren)；
2.2.3 密(mi)封面深(shen)度小于(yu)0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
2.3 檢查閥(fa)桿
2.3.1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺(que)陷(xian)；
2.3.2 必(bi)要(yao)時進行校直或更換；
2.3.3 ; 視情況進行表面氮化處(chu)理。
2.4 檢查螺栓、螺母(mu)
檢查螺(luo)栓、螺(luo)母的螺(luo)紋。裝配靈(ling)活，無松動現象；
2.5 檢查(cha)閥體及與閥門連(lian)接管座焊接
檢查閥(fa)體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；
2.6 檢(jian)查(cha)彈簧提桿
檢查(cha)彈簧提(ti)桿應完好；
3． 研磨
3.1 研磨胎具的制(zhi)作
3.1.1 選擇(ze)優質(zhi)鑄鐵材料，無(wu)氣(qi)孔和制造缺(que)陷，硬度(du)(du)為布(bu)氏(shi)240或相當此(ci)硬度(du)(du)；
3.1.2 平板尺寸： 外(wai)徑=閥線外(wai)徑+（5~6）mm
; 內(nei)(nei)徑=閥線內(nei)(nei)徑-（5~6）mm
厚度(du)=15~20mm
根據上述內徑(jing)，平(ping)板中(zhong)(zhong)心(xin)應(ying)凹進(jin)去(qu)2~3mm，平(ping)板背(bei)面中(zhong)(zhong)心(xin)部位應(ying)留有方孔（可以(yi)打穿）以(yi)備裝進(jin)連接(jie)桿與手柄。
3.2 研磨
3.2.1 研磨(mo)時徹(che)底(di)清掃所要求研磨(mo)的(de)表面(mian)(mian)(mian)及周圍，研磨(mo)胎(tai)具(ju)上(shang)涂研磨(mo)膏，放在研磨(mo)面(mian)(mian)(mian)上(shang)全面(mian)(mian)(mian)均勻加壓(ya)，反復正、反方向慢(man)(man)慢(man)(man)旋轉手柄，長時間研磨(mo)時研磨(mo)胎(tai)具(ju)會(hui)產生局部磨(mo)損，所以經常修正胎(tai)具(ju)平(ping)面(mian)(mian)(mian)才(cai)能保證密封面(mian)(mian)(mian)平(ping)整；
3.2.2 密封(feng)面(mian)(mian)損(sun)傷(shang)較重(zhong)：有明顯的(de)(de)(de)壓(ya)傷(shang)等缺陷時，使(shi)用(yong)粒度300~400研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)初(chu)研(yan)(yan)(yan)，然(ran)后用(yong)粒度600~800研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)精研(yan)(yan)(yan)，最后使(shi)用(yong)粒度1000~1200研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)拋(pao)光(guang)精研(yan)(yan)(yan)，每次(ci)換(huan)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)時，舊研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)必須用(yong)丙酮擦洗干凈，拋(pao)光(guang)精研(yan)(yan)(yan)時，涂(tu)(tu)上(shang)極少量的(de)(de)(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)輕輕地研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)，直(zhi)至出光(guang)亮，最后在(zai)(zai)油(you)毛氈上(shang)涂(tu)(tu)少量研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)。用(yong)大于密封(feng)面(mian)(mian)外徑的(de)(de)(de)木塊(kuai)壓(ya)在(zai)(zai)密封(feng)面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)(de)油(you)毛氈旋轉幾(ji)次(ci)。密封(feng)面(mian)(mian)出現光(guang)亮。研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)完畢后，熱閥(fa)瓣(ban)舌頭(tou)背面(mian)(mian)漏進去(qu)的(de)(de)(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)以及(ji)閥(fa)體(ti)上(shang)的(de)(de)(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)都要清理干凈；
3.2.3 研磨結束(shu)后使用(yong)I級平臺(tai)和(he)紅丹粉，檢(jian)查密封(feng)面(mian)徑(jing)向吻合(he)度(du)(du)，吻合(he)度(du)(du)必(bi)須超過密封(feng)面(mian)寬度(du)(du)的80%以上；
3.2.4 最后用(yong)植物油對閥座閥芯進行拋光處理。
4． 組裝
4.1 潤滑并擰進閥瓣(ban)(ban)支(zhi)架固定螺(luo)母(mu)(mu)到閥桿上，當止推螺(luo)母(mu)(mu)在其最(zui)高位置時，安(an)裝閥瓣(ban)(ban)支(zhi)架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣(ban)(ban)支(zhi)承面(mian)及閥瓣(ban)(ban)螺(luo)紋(wen)并把閥瓣(ban)(ban)擰在閥桿端上，直至露出(chu)底螺(luo)紋(wen)，并可(ke)自由地在閥瓣(ban)(ban)支(zhi)承面(mian)上轉動；在組(zu)裝工(gong)作中應特(te)別小心，以保證閥瓣(ban)(ban)和噴咀座不受損(sun)傷。
4.2 規定閥瓣支架(jia)與止推(tui)螺母中的間(jian)隙(xi)；
4.3 將噴(pen)(pen)射器(qi)提起超過閥桿組件，并放到(dao)閥瓣支(zhi)架(jia)上(shang)(shang)(shang)，現在可以把調(diao)(diao)節(jie)環擰在噴(pen)(pen)射器(qi)上(shang)(shang)(shang)；調(diao)(diao)節(jie)環可能(neng)在排放管上(shang)(shang)(shang)擰得太高，如遇此(ci)情況(kuang)，當閥門(men)組裝后，在閥瓣與其座(zuo)相接觸(chu)前，閥瓣座(zuo)將加載荷于調(diao)(diao)節(jie)環的(de)邊上(shang)(shang)(shang)，為了避免(mian)此(ci)情況(kuang)的(de)發(fa)生(sheng)，應(ying)使調(diao)(diao)節(jie)環上(shang)(shang)(shang)的(de)孔(kong)正好低于噴(pen)(pen)射器(qi)的(de)螺紋，通(tong)過這(zhe)些孔(kong)應(ying)不能(neng)看(kan)到(dao)螺紋。
4.4 將組件(jian)座(zuo)于導環面上，并保持閥桿垂直地處于清(qing)潔的工作面上；
4.5 潤滑并在頂(ding)部彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)上(shang)安裝軸(zhou)承和軸(zhou)承連接環，和潤滑底部彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)，將閥(fa)蓋(gai)及(ji)墊圈(quan)組件放在閥(fa)蓋(gai)內的(de)位置上(shang)；
4.6 將(jiang)調(diao)節(jie)螺栓(shuan)(shuan)鎖緊螺母(mu)擰到調(diao)節(jie)螺栓(shuan)(shuan)的(de)頂部。細致地潤滑調(diao)節(jie)螺栓(shuan)(shuan)和閥蓋(gai)的(de)全部螺紋，并(bing)將(jiang)調(diao)節(jie)螺栓(shuan)(shuan)擰進閥蓋(gai)螺紋內；
4.7 用(yong)適合的提(ti)升(sheng)裝置（手(shou)葫蘆、鏈輪起(qi)重設備等）提(ti)起(qi)彈簧和墊圈組(zu)件到閥桿組(zu)件上，并小心(xin)地放到其位置上；
4.8 潤滑并安(an)裝噴咀(ju)環在噴咀(ju)上，保(bao)證噴咀(ju)環高過噴咀(ju)支承面；
4.9 用(yong)一個吊(diao)環螺栓擰在閥(fa)桿(gan)上，并用(yong)適當(dang)的(de)(de)提升裝(zhuang)置(zhi)(zhi)吊(diao)起裝(zhuang)配好的(de)(de)上部裝(zhuang)置(zhi)(zhi)；當(dang)上部裝(zhuang)置(zhi)(zhi)提升起來并使(shi)閥(fa)桿(gan)在垂直位(wei)置(zhi)(zhi)時(shi)，檢查噴射器與(yu)閥(fa)蓋(gai)(gai)的(de)(de)配合，應(ying)保證噴射器是完全座入閥(fa)蓋(gai)(gai)內(nei)。
4.10 緩慢放(fang)下上(shang)部裝(zhuang)置，小心將噴射器(qi)對(dui)準閥(fa)體內腔(qiang)；當放(fang)下上(shang)部裝(zhuang)置進入閥(fa)體內時，不準閥(fa)桿或(huo)任何零件有任何搖(yao)擺運動，任何搖(yao)動將損傷閥(fa)座。
4.11 將(jiang)閥蓋螺母(mu)擰在(zai)閥蓋雙頭螺栓(shuan)上，并均(jun)勻地擰緊；閥蓋螺母(mu)擰緊后，提起(qi)閥桿(gan)（約(yue)一英寸(cun)），在(zai)閥桿(gan)處(chu)在(zai)被提起(qi)的位置(zhi)時，在(zai)噴(pen)(pen)咀環固(gu)(gu)定(ding)螺絲孔(kong)內，伸入改錐(zhui)，并將(jiang)噴(pen)(pen)咀環向左轉動（順時針方向）直到噴(pen)(pen)咀環上部邊低于噴(pen)(pen)咀支座(zuo)(zuo)面(mian)為止(zhi)。當通過噴(pen)(pen)咀環固(gu)(gu)定(ding)螺絲孔(kong)，照入光(guang)亮時，可(ke)以(yi)此孔(kong)來觀察，校驗(yan)其(qi)位置(zhi)，緩慢(man)放下(xia)閥桿(gan)組件(jian)到底。現在(zai)噴(pen)(pen)咀與(yu)閥瓣座(zuo)(zuo)平(ping)面(mian)完全吻合(he)了。順時針方向旋轉閥桿(gan)，以(yi)保證(zheng)閥桿(gan)與(yu)閥瓣螺紋沒有卡住。
4.12 將調節(jie)螺(luo)栓(shuan)緊幾圈，并檢查導環和(he)噴咀環，保證它們能自由活動(dong)，此時，調節(jie)螺(luo)栓(shuan)可(ke)以搬(ban)緊，以達到須(xu)要的整定壓(ya)力；
4.13 擰緊調(diao)節螺栓，直至(zhi)螺栓上標記(ji)的(de)記(ji)號與(yu)閥蓋頂機加(jia)工面的(de)記(ji)號之間距，與(yu)閥門拆(chai)卸(xie)前，按(an)所記(ji)錄(lu)的(de)距離相同，除非進行了相當(dang)大(da)的(de)研磨或機加(jia)工工作，否則整定壓力應與(yu)修復前幾乎是一樣的(de)；
4.14 在拆卸時(shi)，已記(ji)錄下環的位置；
4.15 將閥(fa)(fa)桿螺(luo)母、閥(fa)(fa)桿螺(luo)母開(kai)口銷、閥(fa)(fa)帽及提升機構組件(jian)恢(hui)復(fu)原位。