1． 拆卸
1.1 提(ti)升(sheng)機構的拆(chai)卸
1.1.1 拆手(shou)(shou)柄(bing)銷(xiao)(xiao)(xiao)、手(shou)(shou)柄(bing)、叉桿(gan)銷(xiao)(xiao)(xiao)、叉桿(gan)、閥(fa)銷(xiao)(xiao)(xiao)、閥(fa)桿(gan)鎖(suo)緊銷(xiao)(xiao)(xiao)及閥(fa)桿(gan)螺母；
1.2 調節(jie)環的拆卸(xie)
1.2.1 卸下調(diao)節環和噴(pen)(pen)咀(ju)環的固定螺絲，記錄噴(pen)(pen)咀(ju)環的齒槽(cao)數(shu)采(cai)用將(jiang)噴(pen)(pen)咀(ju)環向(xiang)右轉(zhuan)（反時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang))直至與閥瓣支(zhi)架(jia)相接(jie)觸，記錄所(suo)旋(xuan)轉的(de)(de)槽(cao)數(shu)的(de)(de)方(fang)法(fa)來實現。從這個位置的(de)(de)接(jie)觸處起，向(xiang)下定為負的(de)(de)槽(cao)數(shu)。調節環應向(xiang)右(you)轉（反時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)）直至它接(jie)觸到閥瓣支(zhi)架(jia)，并頂起閥瓣支(zhi)架(jia)至頂住止推螺母，導環的(de)(de)位置是從它的(de)(de)接(jie)觸面(mian)開始向(xiang)下記為槽(cao)數(shu)；
1.3 閥桿的拆卸
1.3.1 在調(diao)節螺栓(shuan)頭(tou)的(de)側(ce)面(mian)做(zuo)一個記(ji)(ji)號(hao)，并在閥(fa)蓋頂部(bu)的(de)機加工平面(mian)上，正對著該記(ji)(ji)號(hao)的(de)下面(mian)，另做(zuo)一個記(ji)(ji)號(hao)。測量從調(diao)節螺栓(shuan)頂部(bu)到閥(fa)蓋的(de)機加工表面(mian)的(de)這兩個記(ji)(ji)號(hao)之間的(de)距離，并記(ji)(ji)錄其數值(zhi)，當(dang)閥(fa)門(men)重(zhong)新組(zu)裝(zhuang)時，該數值(zhi)將是(shi)必(bi)要的(de)；
1.3.2 松(song)開(kai)調節(jie)螺栓(shuan)的(de)鎖(suo)母和調節(jie)螺栓(shuan)以松(song)弛彈(dan)簧(huang)張力；用調節(jie)螺栓(shuan)松(song)弛彈(dan)簧(huang)拉力之前，切(qie)勿松(song)開(kai)閥蓋螺母。
; 1.3.3 拆開調節(jie)環固定螺(luo)絲和噴咀環固定螺(luo)絲；
1.3.4 松開并拆(chai)下閥蓋螺母；
1.3.5 用吊環螺栓(shuan)擰在閥(fa)(fa)桿上，從閥(fa)(fa)體(ti)內垂直提起組裝的上部裝置；當從閥(fa)(fa)體(ti)內將(jiang) 上部裝置提出來時，不允(yun)許閥(fa)(fa)桿或任(ren)何(he)部件(jian)有任(ren)何(he)的搖擺動(dong)作，任(ren)何(he)搖動(dong)都可能(neng)損(sun)壞(huai)閥(fa)(fa)座。
; 1.3.6 將組件(jian)立(li)在(zai)一個清潔(jie)頰上放置(zhi)的導環(huan)上，并(bing)使閥(fa)桿垂直；
1.3.7 放倒上部(bu)裝置(zhi)，使閥桿處于水平位置(zhi)，當(dang)放倒上部(bu)裝置(zhi)時(shi)，操作(zuo)必須(xu)小心，以避免其部(bu)件被損壞；
1.3.8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小(xiao)心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nei)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調節(jie)環和閥桿）。
彈簧安全閥專用拆卸工具
2． 檢查
2.1 檢(jian)查彈簧
2.1.1 測量彈簧工作長度，做好(hao)標記和記錄；
2.1.2 標記和(he)記錄各定(ding)位尺寸和(he)位置；
2.1.3 檢查彈簧有無(wu)裂紋(wen)、嚴重(zhong)銹蝕(shi)和變形，彈簧性能(neng)是否良好；
2.2 檢查閥瓣(ban)、閥座(zuo)
2.2.1 密封面(mian)(mian)如(ru)有表面(mian)(mian)損壞，深度不超(chao)過1.4mm，或微(wei)小裂紋，且深度不超(chao)過1.4mm，可先(xian)用車削(xue)辦法(fa)修(xiu)復后再(zai)研磨；
2.2.2 微小缺陷或有必要時(shi)，可用著色等無(wu)損探傷(shang)方法(fa)進(jin)行(xing)確認；
2.2.3 密封(feng)面(mian)深度小于0.4mm的微小缺陷(xian)可用研(yan)磨方法消除。
2.3 檢查(cha)閥(fa)桿
2.3.1 清理干凈閥桿表面(mian)污垢，檢查(cha)閥桿缺陷(xian)；
2.3.2 必(bi)要時進行(xing)校(xiao)直或(huo)更換；
2.3.3 視情況進行表面氮化處理。
2.4 檢查螺栓、螺母(mu)
檢查螺(luo)栓、螺(luo)母的(de)螺(luo)紋(wen)。裝配靈活，無松動現象；
2.5 檢查閥(fa)體(ti)及(ji)與(yu)閥(fa)門連接管座焊接
檢查閥(fa)體及其連(lian)接焊縫(feng)有無砂眼、裂(lie)紋；
2.6 檢查彈簧提(ti)桿
檢查彈簧提桿應完好；
3． 研磨
3.1 研(yan)磨胎具(ju)的制作
3.1.1 選擇優質鑄鐵材料(liao)，無氣孔和制造缺陷，硬度為布(bu)氏240或(huo)相當此硬度；
; 3.1.2 平板(ban)尺寸： 外徑=閥線(xian)外徑+（5~6）mm
內(nei)徑(jing)=閥線內(nei)徑(jing)-（5~6）mm
厚度(du)=15~20mm
根據上述內徑，平板(ban)中(zhong)心應(ying)凹(ao)進(jin)去2~3mm，平板(ban)背面中(zhong)心部位應(ying)留有方孔（可以(yi)打穿）以(yi)備裝進(jin)連接(jie)桿(gan)與手柄。
3.2 研磨
3.2.1 研磨時徹底清掃(sao)所要求研磨的表面及(ji)周(zhou)圍，研磨胎具(ju)上涂研磨膏，放(fang)在研磨面上全面均勻加壓，反復正、反方向(xiang)慢(man)慢(man)旋轉手柄，長(chang)時間(jian)研磨時研磨胎具(ju)會(hui)產生局部磨損，所以經常修正胎具(ju)平(ping)面才能(neng)保證(zheng)密封面平(ping)整(zheng)；
3.2.2 密封(feng)(feng)面(mian)損傷較重：有明顯(xian)的(de)壓傷等缺(que)陷(xian)時(shi)，使用粒(li)度(du)300~400研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏初(chu)研(yan)(yan)(yan)(yan)，然后(hou)(hou)用粒(li)度(du)600~800研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏精研(yan)(yan)(yan)(yan)，最后(hou)(hou)使用粒(li)度(du)1000~1200研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏拋光精研(yan)(yan)(yan)(yan)，每(mei)次換研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏時(shi)，舊研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏必須用丙酮(tong)擦洗(xi)干(gan)凈，拋光精研(yan)(yan)(yan)(yan)時(shi)，涂上(shang)(shang)極(ji)少(shao)量(liang)的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏輕(qing)輕(qing)地研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)，直(zhi)至出光亮，最后(hou)(hou)在油毛氈上(shang)(shang)涂少(shao)量(liang)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏。用大(da)于密封(feng)(feng)面(mian)外(wai)徑的(de)木塊壓在密封(feng)(feng)面(mian)上(shang)(shang)的(de)油毛氈旋轉幾次。密封(feng)(feng)面(mian)出現光亮。研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)完(wan)畢后(hou)(hou)，熱閥(fa)瓣舌頭背面(mian)漏進去的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏以及閥(fa)體上(shang)(shang)的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)膏都要清理干(gan)凈；
3.2.3 研磨結束后使用(yong)I級平(ping)臺和紅丹粉，檢查密(mi)封面(mian)徑向吻合度，吻合度必須(xu)超過密(mi)封面(mian)寬度的80%以(yi)上；
3.2.4 最(zui)后用植物油對閥(fa)座(zuo)閥(fa)芯進行拋光處理(li)。
4． 組裝
4.1 潤(run)滑(hua)并擰(ning)進(jin)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支架固定(ding)螺(luo)母到(dao)閥(fa)(fa)(fa)桿上(shang)，當止推(tui)螺(luo)母在(zai)其最(zui)高(gao)位置時，安裝閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支架在(zai)閥(fa)(fa)(fa)桿底(di)(di)端(duan)之(zhi)上(shang)，潤(run)滑(hua)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支承面及閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)螺(luo)紋并把(ba)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)擰(ning)在(zai)閥(fa)(fa)(fa)桿端(duan)上(shang)，直至(zhi)露(lu)出(chu)底(di)(di)螺(luo)紋，并可自由地在(zai)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支承面上(shang)轉動；在(zai)組(zu)裝工作中應特別(bie)小心，以(yi)保證閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)和噴咀(ju)座不受損傷。
4.2 規定閥瓣支架與止推螺母中(zhong)的間隙(xi)；
4.3 將(jiang)噴射(she)器提起超過(guo)閥(fa)桿組件，并放到閥(fa)瓣(ban)支架上(shang)，現在可以把調(diao)節(jie)環(huan)擰在噴射(she)器上(shang)；調(diao)節(jie)環(huan)可能(neng)在排(pai)放管上(shang)擰得太高，如遇(yu)此情況，當閥(fa)門組裝后，在閥(fa)瓣(ban)與其座相接觸前，閥(fa)瓣(ban)座將(jiang)加載荷(he)于(yu)調(diao)節(jie)環(huan)的(de)邊上(shang)，為(wei)了(le)避免此情況的(de)發(fa)生，應使(shi)調(diao)節(jie)環(huan)上(shang)的(de)孔(kong)(kong)正好低(di)于(yu)噴射(she)器的(de)螺紋，通過(guo)這些孔(kong)(kong)應不能(neng)看到螺紋。
4.4 將組件座于導環面上，并保持(chi)閥桿垂直(zhi)地處于清潔的工作面上；
4.5 潤(run)滑并在(zai)頂(ding)部彈簧墊圈上(shang)安裝軸(zhou)承和(he)軸(zhou)承連(lian)接環，和(he)潤(run)滑底(di)部彈簧墊圈，將閥蓋(gai)及墊圈組件放在(zai)閥蓋(gai)內的位置上(shang)；
4.6 將(jiang)調(diao)(diao)節螺(luo)栓(shuan)鎖緊螺(luo)母擰到調(diao)(diao)節螺(luo)栓(shuan)的頂部。細致地潤滑調(diao)(diao)節螺(luo)栓(shuan)和閥(fa)蓋(gai)的全部螺(luo)紋(wen)，并(bing)將(jiang)調(diao)(diao)節螺(luo)栓(shuan)擰進閥(fa)蓋(gai)螺(luo)紋(wen)內；
4.7 用適合的(de)提升裝置(zhi)（手(shou)葫(hu)蘆(lu)、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥(fa)桿組件上，并小(xiao)心地放到其位(wei)置(zhi)上；
4.8 潤(run)滑并(bing)安裝噴咀(ju)環在噴咀(ju)上，保(bao)證噴咀(ju)環高過噴咀(ju)支承面；
4.9 用一個吊環螺栓(shuan)擰在閥桿上(shang)，并用適當的提升裝(zhuang)置(zhi)吊起(qi)裝(zhuang)配好的上(shang)部裝(zhuang)置(zhi)；當上(shang)部裝(zhuang)置(zhi)提升起(qi)來并使閥桿在垂直位置(zhi)時(shi)，檢查(cha)噴射(she)器(qi)與閥蓋(gai)的配合(he)，應(ying)保(bao)證噴射(she)器(qi)是(shi)完全座入閥蓋(gai)內。
4.10 緩慢放下上部裝(zhuang)(zhuang)置，小心將(jiang)噴射(she)器對(dui)準(zhun)閥(fa)體(ti)內腔；當放下上部裝(zhuang)(zhuang)置進入(ru)閥(fa)體(ti)內時，不準(zhun)閥(fa)桿或任(ren)何(he)零件有任(ren)何(he)搖擺運動，任(ren)何(he)搖動將(jiang)損傷閥(fa)座(zuo)。
4.11 將閥(fa)(fa)(fa)蓋(gai)螺母擰(ning)(ning)在閥(fa)(fa)(fa)蓋(gai)雙頭(tou)螺栓(shuan)上(shang)，并均(jun)勻地擰(ning)(ning)緊；閥(fa)(fa)(fa)蓋(gai)螺母擰(ning)(ning)緊后，提起(qi)閥(fa)(fa)(fa)桿（約一(yi)英寸），在閥(fa)(fa)(fa)桿處在被提起(qi)的(de)位置時(shi)，在噴咀(ju)環(huan)固定螺絲(si)孔(kong)(kong)內，伸入改錐，并將噴咀(ju)環(huan)向左轉(zhuan)動(dong)（順(shun)時(shi)針(zhen)方向）直(zhi)到(dao)噴咀(ju)環(huan)上(shang)部邊低于噴咀(ju)支座(zuo)面為止(zhi)。當通過(guo)噴咀(ju)環(huan)固定螺絲(si)孔(kong)(kong)，照入光亮(liang)時(shi)，可以此孔(kong)(kong)來觀(guan)察，校驗其位置，緩慢(man)放下閥(fa)(fa)(fa)桿組件到(dao)底。現(xian)在噴咀(ju)與閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)座(zuo)平(ping)面完全吻合了。順(shun)時(shi)針(zhen)方向旋轉(zhuan)閥(fa)(fa)(fa)桿，以保(bao)證閥(fa)(fa)(fa)桿與閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)螺紋(wen)沒有卡住(zhu)。
4.12 將調節(jie)螺(luo)栓緊幾圈，并檢查(cha)導環和噴(pen)咀環，保證(zheng)它(ta)們(men)能自由(you)活動(dong)，此(ci)時，調節(jie)螺(luo)栓可以搬緊，以達到須要的整定壓力(li)；
4.13 擰緊調節螺(luo)栓，直至(zhi)螺(luo)栓上標記的記號與閥蓋頂(ding)機(ji)加工(gong)面的記號之間距，與閥門拆卸前(qian)，按(an)所記錄的距離相(xiang)同，除非進行了相(xiang)當大的研磨或機(ji)加工(gong)工(gong)作，否則整定壓力應與修復前(qian)幾乎是(shi)一樣的；
4.14 在(zai)拆卸(xie)時，已記錄下(xia)環的(de)位置；
4.15 將(jiang)閥(fa)桿螺(luo)(luo)母、閥(fa)桿螺(luo)(luo)母開口銷、閥(fa)帽及提升機構(gou)組件恢(hui)復(fu)原(yuan)位(wei)。