1． 拆卸
1.1 提升機構的拆卸
1.1.1 拆手柄銷、手柄、叉桿(gan)銷、叉桿(gan)、閥(fa)(fa)銷、閥(fa)(fa)桿(gan)鎖緊銷及閥(fa)(fa)桿(gan)螺(luo)母(mu)；
1.2 調節(jie)環(huan)的(de)拆卸
1.2.1 卸下(xia)調(diao)節環和噴咀(ju)環的固(gu)定螺(luo)絲(si)，記錄噴咀(ju)環的齒槽數采用將噴咀(ju)環向右轉（反時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)(xiang))直(zhi)至(zhi)(zhi)與(yu)閥瓣支架相接(jie)觸(chu)(chu)，記錄所旋轉的槽(cao)數(shu)的方(fang)法來實現。從這個位(wei)置的接(jie)觸(chu)(chu)處起，向(xiang)(xiang)下定為負的槽(cao)數(shu)。調節環(huan)應向(xiang)(xiang)右轉（反時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang)(xiang)）直(zhi)至(zhi)(zhi)它(ta)接(jie)觸(chu)(chu)到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至(zhi)(zhi)頂住止推(tui)螺母，導(dao)環(huan)的位(wei)置是從它(ta)的接(jie)觸(chu)(chu)面開始向(xiang)(xiang)下記為槽(cao)數(shu)；
1.3 閥桿的拆卸
1.3.1 在調(diao)節螺栓(shuan)頭(tou)的(de)(de)側面(mian)做一個記(ji)(ji)號，并在閥蓋頂(ding)(ding)部的(de)(de)機(ji)(ji)加工平(ping)面(mian)上，正對著該(gai)記(ji)(ji)號的(de)(de)下面(mian)，另做一個記(ji)(ji)號。測(ce)量從(cong)調(diao)節螺栓(shuan)頂(ding)(ding)部到(dao)閥蓋的(de)(de)機(ji)(ji)加工表面(mian)的(de)(de)這兩個記(ji)(ji)號之間的(de)(de)距(ju)離，并記(ji)(ji)錄其(qi)數值，當(dang)閥門(men)重(zhong)新組(zu)裝時(shi)，該(gai)數值將是必要的(de)(de)；
1.3.2 松開調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓的鎖母(mu)和調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓以(yi)松弛彈(dan)簧(huang)張(zhang)力(li)；用調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓松弛彈(dan)簧(huang)拉力(li)之前，切(qie)勿松開閥蓋螺(luo)(luo)母(mu)。
1.3.3 拆(chai)開調節環固定(ding)螺絲(si)和噴咀環固定(ding)螺絲(si)；
1.3.4 松開并(bing)拆下閥蓋螺母；
1.3.5 用(yong)吊環螺栓擰在閥桿上，從閥體內垂(chui)直提起(qi)組裝的(de)(de)上部裝置；當從閥體內將 上部裝置提出來時，不允許閥桿或任(ren)何部件(jian)有任(ren)何的(de)(de)搖擺動(dong)作，任(ren)何搖動(dong)都(dou)可能損壞閥座。
1.3.6 將組件立在(zai)一個清潔頰上放置(zhi)的導環(huan)上，并使閥桿(gan)垂直；
1.3.7 放倒(dao)上(shang)部(bu)(bu)裝置，使閥桿處于水平(ping)位置，當放倒(dao)上(shang)部(bu)(bu)裝置時，操作必須小心，以(yi)避(bi)免(mian)其(qi)部(bu)(bu)件被損壞；
1.3.8 自閥(fa)(fa)(fa)桿上拆除吊桿螺(luo)栓，并小心地從彈簧和閥(fa)(fa)(fa)蓋組體中滑出內部零(ling)件（閥(fa)(fa)(fa)瓣支(zhi)架、閥(fa)(fa)(fa)瓣、噴(pen)射器、調節環和閥(fa)(fa)(fa)桿）。
彈簧安全閥專用拆卸工具
2． 檢查
2.1 檢查(cha)彈簧
2.1.1 測量彈簧工作長(chang)度，做好標(biao)記和記錄(lu)；
2.1.2 標記(ji)和(he)(he)記(ji)錄各定位尺寸和(he)(he)位置(zhi)；
2.1.3 檢查彈(dan)簧有無裂紋、嚴(yan)重銹(xiu)蝕(shi)和變形，彈(dan)簧性能是(shi)否良好(hao)；
2.2 檢查閥(fa)瓣(ban)、閥(fa)座
2.2.1 密封面如有(you)表(biao)面損(sun)壞，深(shen)度(du)不(bu)超過1.4mm，或微小裂紋，且(qie)深(shen)度(du)不(bu)超過1.4mm，可先用(yong)車削辦法修(xiu)復后再研(yan)磨(mo)；
2.2.2 微小(xiao)缺陷或有必(bi)要時，可用著色等無損(sun)探傷方法進行(xing)確認；
2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷(xian)可用研磨方法消除。
2.3 檢查閥桿
2.3.1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查(cha)閥桿缺(que)陷；
2.3.2 必(bi)要時進行校直或(huo)更換；
2.3.3 視情況(kuang)進行表面氮化處理(li)。
2.4 檢查螺栓、螺母(mu)
檢查(cha)螺栓、螺母的螺紋。裝配(pei)靈活，無松動現象；
2.5 檢查閥體及與(yu)閥門連接管(guan)座焊接
檢(jian)查閥體及(ji)其連接焊縫有無砂眼、裂紋；
2.6 檢查彈(dan)簧提桿
檢(jian)查彈簧(huang)提桿(gan)應完好(hao)；
3． 研磨
3.1 研磨胎具的制(zhi)作
3.1.1 選擇優質鑄(zhu)鐵材料，無氣孔和(he)制造缺(que)陷，硬度為布氏240或相當此硬度；
; 3.1.2 平(ping)板尺寸： 外(wai)徑=閥線(xian)外(wai)徑+（5~6）mm
內(nei)徑(jing)=閥線(xian)內(nei)徑(jing)-（5~6）mm
厚度=15~20mm
根據上述(shu)內徑，平板中(zhong)心應凹(ao)進去2~3mm，平板背面中(zhong)心部位(wei)應留有方(fang)孔（可以打穿）以備(bei)裝進連(lian)接(jie)桿(gan)與手(shou)柄。
3.2 研磨
3.2.1 研(yan)(yan)磨時徹底清(qing)掃所要求研(yan)(yan)磨的(de)表面(mian)及周圍，研(yan)(yan)磨胎(tai)具上(shang)涂研(yan)(yan)磨膏，放在研(yan)(yan)磨面(mian)上(shang)全面(mian)均勻加壓，反復正、反方向慢(man)(man)慢(man)(man)旋轉手柄，長時間研(yan)(yan)磨時研(yan)(yan)磨胎(tai)具會產生局部磨損，所以經常(chang)修正胎(tai)具平面(mian)才能保證密封面(mian)平整(zheng)；
3.2.2 密封(feng)(feng)面(mian)(mian)損傷較(jiao)重：有明顯的(de)壓傷等缺陷時(shi)(shi)，使(shi)用(yong)(yong)粒度300~400研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)初研(yan)(yan)，然(ran)后用(yong)(yong)粒度600~800研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)精研(yan)(yan)，最(zui)后使(shi)用(yong)(yong)粒度1000~1200研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)拋(pao)光(guang)精研(yan)(yan)，每次(ci)換研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)時(shi)(shi)，舊研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)必須用(yong)(yong)丙酮擦洗(xi)干凈，拋(pao)光(guang)精研(yan)(yan)時(shi)(shi)，涂上極少量的(de)研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)輕輕地研(yan)(yan)磨，直至出(chu)光(guang)亮，最(zui)后在油毛氈上涂少量研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)。用(yong)(yong)大于密封(feng)(feng)面(mian)(mian)外徑的(de)木塊壓在密封(feng)(feng)面(mian)(mian)上的(de)油毛氈旋轉(zhuan)幾次(ci)。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)出(chu)現光(guang)亮。研(yan)(yan)磨完(wan)畢(bi)后，熱(re)閥瓣(ban)舌頭背面(mian)(mian)漏進去(qu)的(de)研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)以及閥體(ti)上的(de)研(yan)(yan)磨膏(gao)(gao)都(dou)要清(qing)理干凈；
3.2.3 研磨(mo)結束后使用I級平(ping)臺(tai)和紅(hong)丹粉(fen)，檢查密(mi)(mi)封面(mian)徑向(xiang)吻合(he)度，吻合(he)度必須超(chao)過密(mi)(mi)封面(mian)寬度的80%以(yi)上；
3.2.4 最后用植物油對閥座閥芯進(jin)行(xing)拋光(guang)處理。
4． 組裝
4.1 潤滑并(bing)擰(ning)進閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支架固定螺母(mu)到閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)上(shang)，當止推螺母(mu)在(zai)其最高(gao)位置時(shi)，安(an)裝閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支架在(zai)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)底(di)端之上(shang)，潤滑閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支承面及閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)螺紋并(bing)把(ba)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)擰(ning)在(zai)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)端上(shang)，直(zhi)至露出底(di)螺紋，并(bing)可自由地在(zai)閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)支承面上(shang)轉(zhuan)動；在(zai)組裝工作中應特(te)別小心，以保證閥(fa)(fa)(fa)瓣(ban)(ban)和噴咀座不(bu)受損傷。
4.2 規(gui)定(ding)閥瓣支架(jia)與止推螺母中的間隙(xi)；
4.3 將噴射器(qi)提起超過(guo)閥(fa)(fa)(fa)桿組(zu)件，并放到(dao)閥(fa)(fa)(fa)瓣支架上(shang)，現(xian)在(zai)(zai)可(ke)以把(ba)調(diao)節(jie)(jie)(jie)環擰(ning)(ning)在(zai)(zai)噴射器(qi)上(shang)；調(diao)節(jie)(jie)(jie)環可(ke)能在(zai)(zai)排放管上(shang)擰(ning)(ning)得太高，如遇(yu)此情(qing)況，當閥(fa)(fa)(fa)門組(zu)裝后，在(zai)(zai)閥(fa)(fa)(fa)瓣與其座相接觸前，閥(fa)(fa)(fa)瓣座將加載荷(he)于調(diao)節(jie)(jie)(jie)環的(de)(de)邊上(shang)，為了避免此情(qing)況的(de)(de)發生(sheng)，應(ying)使調(diao)節(jie)(jie)(jie)環上(shang)的(de)(de)孔正好低于噴射器(qi)的(de)(de)螺(luo)紋，通(tong)過(guo)這些孔應(ying)不能看到(dao)螺(luo)紋。
4.4 將組(zu)件座于導環面(mian)上(shang)，并保持(chi)閥桿垂直地處于清(qing)潔的工作面(mian)上(shang)；
4.5 潤滑并(bing)在頂部彈(dan)簧墊圈上安裝(zhuang)軸承和軸承連接(jie)環，和潤滑底部彈(dan)簧墊圈，將閥(fa)蓋及墊圈組件放在閥(fa)蓋內的(de)位置(zhi)上；
4.6 將調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓鎖緊螺(luo)(luo)母擰到調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓的(de)頂(ding)部。細(xi)致地潤(run)滑調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓和閥(fa)蓋的(de)全部螺(luo)(luo)紋(wen)，并將調(diao)節(jie)螺(luo)(luo)栓擰進閥(fa)蓋螺(luo)(luo)紋(wen)內；
4.7 用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(she)備等）提起彈(dan)簧和墊圈組件到閥桿組件上(shang)，并小(xiao)心地放到其(qi)位置上(shang)；
4.8 潤滑并安裝噴(pen)咀(ju)環(huan)(huan)在噴(pen)咀(ju)上(shang)，保證噴(pen)咀(ju)環(huan)(huan)高(gao)過噴(pen)咀(ju)支承面；
4.9 用一個吊(diao)環(huan)螺栓擰在閥桿(gan)上，并(bing)用適當(dang)的(de)提(ti)升裝置吊(diao)起裝配好(hao)的(de)上部(bu)裝置；當(dang)上部(bu)裝置提(ti)升起來并(bing)使(shi)閥桿(gan)在垂直位置時，檢查(cha)噴射器(qi)與閥蓋的(de)配合，應保(bao)證噴射器(qi)是完全座入閥蓋內。
4.10 緩(huan)慢放下上部裝(zhuang)置，小心將噴射器(qi)對準閥體內腔；當放下上部裝(zhuang)置進入閥體內時，不準閥桿或任(ren)何(he)零(ling)件有任(ren)何(he)搖(yao)擺運動(dong)，任(ren)何(he)搖(yao)動(dong)將損傷(shang)閥座。
4.11 將(jiang)閥(fa)蓋螺(luo)(luo)母擰在閥(fa)蓋雙頭螺(luo)(luo)栓上(shang)，并均勻地擰緊；閥(fa)蓋螺(luo)(luo)母擰緊后，提起(qi)閥(fa)桿(gan)（約一英寸），在閥(fa)桿(gan)處在被提起(qi)的位置時，在噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)環(huan)固定(ding)螺(luo)(luo)絲孔(kong)內(nei)，伸入改錐，并將(jiang)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)環(huan)向(xiang)左(zuo)轉動（順時針方(fang)(fang)向(xiang)）直到噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)環(huan)上(shang)部邊低于(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)支座面(mian)為止。當通過噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)環(huan)固定(ding)螺(luo)(luo)絲孔(kong)，照入光亮時，可以(yi)此孔(kong)來觀察，校驗(yan)其位置，緩(huan)慢放下閥(fa)桿(gan)組件到底。現在噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)與(yu)閥(fa)瓣座平面(mian)完全吻合了。順時針方(fang)(fang)向(xiang)旋轉閥(fa)桿(gan)，以(yi)保證閥(fa)桿(gan)與(yu)閥(fa)瓣螺(luo)(luo)紋沒有(you)卡住。
4.12 將調(diao)節(jie)螺栓(shuan)緊(jin)(jin)幾(ji)圈，并(bing)檢查(cha)導環和噴咀環，保證它們能自由活(huo)動(dong)，此時，調(diao)節(jie)螺栓(shuan)可(ke)以(yi)搬緊(jin)(jin)，以(yi)達到(dao)須要的整定壓(ya)力；
4.13 擰緊調節螺栓，直至(zhi)螺栓上標記(ji)(ji)的(de)記(ji)(ji)號與(yu)閥蓋頂機加(jia)工面的(de)記(ji)(ji)號之間距(ju)，與(yu)閥門拆卸前，按所記(ji)(ji)錄的(de)距(ju)離(li)相(xiang)同(tong)，除(chu)非進行了(le)相(xiang)當大的(de)研磨或機加(jia)工工作，否(fou)則整定壓力應與(yu)修復(fu)前幾(ji)乎是一樣的(de)；
4.14 在拆(chai)卸時，已記錄(lu)下環的(de)位置；
4.15 將閥桿螺母(mu)、閥桿螺母(mu)開口(kou)銷、閥帽及(ji)提升機構(gou)組件恢復原(yuan)位(wei)。