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壓力容器技術監測規程

法規普及

壓力容器技術監測規程

 

TSG特種(zhong)設備安全技術規范(fan)            TSG ZF001-2006

安全閥安全技術監察規程

Safety Technical Supervision Regulations for Safety Valves

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布

20061027

   

20023月,國家質(zhi)量監(jian)督檢(jian)(jian)驗檢(jian)(jian)疫總局(以下簡(jian)稱(cheng)(cheng)國家質(zhi)檢(jian)(jian)總局)特種設備(bei)安(an)全監(jian)察局(以下簡(jian)稱(cheng)(cheng)特種設備(bei)局)向國(guo)家特(te)種泵閥(fa)(fa)工程技術研究(jiu)中心提出(chu)了(le)起草《安全(quan)閥(fa)(fa)安全(quan)技術監察規程》的(de)委托(tuo),在查閱了(le)國(guo)內外有關安全(quan)閥(fa)(fa)的(de)標準和規范,并對部分制造(zao)廠及使用單(dan)位(wei)進行了(le)調(diao)查的(de)基礎上,結(jie)合我國(guo)國(guo)情(qing),于2002年(nian)6月完成(cheng)了《安全(quan)閥(fa)安全(quan)技術(shu)監(jian)察規程》(初稿(gao)),并(bing)且征求(qiu)有關單位(wei)和專家意見。20031月,修改完成(cheng)《安(an)全(quan)閥安(an)全(quan)技術監察規程》(草案(an))。20045月,特種設備局將制定《安(an)全(quan)閥(fa)安(an)全(quan)技術(shu)監察規程》安(an)全技術規范(fan)正式列入立項計劃,并向中(zhong)(zhong)國(guo)特種設備檢(jian)測(ce)研(yan)究中(zhong)(zhong)心(以下(xia)簡稱中(zhong)(zhong)國(guo)特檢(jian)中(zhong)(zhong)心)下(xia)達了特種設備安(an)全技術規范(fan)起草任務(wu)書。中(zhong)(zhong)國(guo)特檢(jian)中(zhong)(zhong)心組(zu)織主(zhu)要起草人(ren)員依據《特種設備安全(quan)技(ji)(ji)術規(gui)(gui)范制(zhi)定程序導則(ze)》的規(gui)(gui)定,進一步擴大(da)范圍征(zheng)求意見(jian)后,對《安全(quan)閥安全(quan)技(ji)(ji)術監察(cha)規(gui)(gui)程》(草案(an))進行(xing)了修(xiu)改(gai),形成《安全(quan)閥安全(quan)技(ji)(ji)術監察(cha)規(gui)(gui)程》(征(zheng)求意見(jian)稿)。20049月,特種設備局以質檢特函[2004]41號文,對外征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見,根據征求到的意見,起草組修改后形成送審稿。20054月,特種設備局將送審稿提交給國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議。200610月,由國家質檢總局批準頒布。

    本規(gui)程(cheng)編寫過(guo)(guo)程(cheng)中遵照《特種設(she)(she)備安(an)全監察條(tiao)例(li)》要求,適用(yong)于鍋爐(lu)、壓(ya)力容器及(ji)壓(ya)力管道等設(she)(she)備上使(shi)用(yong)的(de)(de)安(an)全閥,充分體現了安(an)全閥設(she)(she)計、制(zhi)造、檢驗、安(an)裝、使(shi)用(yong)、校驗和檢修等過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)先進性、實用(yong)性及(ji)與現有相關(guan)規(gui)程(cheng)及(ji)管理辦法的(de)(de)一致性。

本規程主要起草單位和人員有:

國家特種泵閥工程技術研究中心    章裕昆、楊英

合肥通用機(ji)械產品(pin)檢測(ce)所          王(wang)曉鈞

    

安全閥安全技術監察規程…………………………………………………………………(1)

附件 A 術語………………………………………………………………………………(3)

附件 B 安全閥安全技術要求……………………………………………………………(7)

附件 C 安全閥制造許可條件…………………………………………………………(23)

附件 D 安全閥型式試驗…………………………………………………………………(27)

附件 E 安全閥校驗與修理………………………………………………………………(42)

附件 F 用空氣進行密封試驗的推薦方法…………………………………………(47)

附件 G 推薦的安全(quan)閥校驗系統(tong)(氣(qi)體)…………………………………………………(49)

附件 H安全閥低溫(wen)試驗的推薦方(fang)法……………………………………………………(50)


 

安全閥安全技術監察規程

  第一條 為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行,根據《特種設備安全監察條例》(以下簡稱《條例》)的有關規定,制定本規程。

第二(er)條(tiao) 本規程適用于《條例》所規定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設備(以下簡稱設備)上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。

安全閥有關的術語見附件A

第三條  安全閥的材料、設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等,應當嚴

格執行本規程。

安全閥的安全技術要求見附件B

第四(si)條 安全(quan)閥制造單位應(ying)當取得《特種設備制造許可(ke)證》。國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)統一負責境內、外安全閥制造資格許可的實施。安全閥制造資格許可分為AB兩級,A級許可由國家質檢總局審批,B級許可由國家質檢總局委托制造單位所在地的省、自治區、直轄市質量技術監督部門審批。

安全閥制(zhi)造許(xu)可程(cheng)序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發證等。具體許可程序按照有關規定進行。

安全閥制造許可條件見本規程附件C

第五條  安全閥有以下情況之一的,應當進行產品試制并且通過型式試驗;

 ()新產品投產前或者停止生產1年以上又重新生產;

()產品的結構、工藝等方面有重大改變影響安全性能;

()制造許可要求;

()產品安全性能存在問題,省級以上質量技術監督部門要求。

安全閥的型式試驗內容和要求見附件D

第六(liu)條 安全閥制造單位申(shen)請被(bei)受理后,應當(dang)按照(zhao)鑒定評審和型(xing)式試驗要求的(de)規格與數量試制(zhi)產品,并且按照本規程附件D的要求,約請國家質檢總局公布的安全閥型式試驗機構進行產品型式試驗。

安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。

第七條 從事使用中的安全閥校驗的單位應當具有與校驗工作相適應的校驗技術負責人、技術人員,以及校驗裝置、儀器和場地。

具備條件的安全閥使用單位,可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗能力的使用單位,可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構進行。

進行在用設備檢驗時,安全閥使用單位自行進行安全閥校驗時,應當將校驗報告提交負責該設備檢驗的檢驗檢測機構。

從事(shi)使(shi)用(yong)中(zhong)的安全閥的運(yun)行維護(hu)、拆卸檢修、校驗工作(zuo)的人員(yuan)應當取得《特種(zhong)設備作(zuo)業人員(yuan)證》。

安全閥校驗方法見本規程附件E、附件F、附件G

第八(ba)條 本規程由國家質檢總局負責解釋。

第九條  本規程自200711日起施行。

附件A

術 語

A1  安全閥

  一種自動閥門,它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數量的流體,以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后,閥門再行關閉并阻止介質繼續流出。

  

A2  直接載荷式安全閥

  一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。

  

A3  平衡式安全閥

  一種采取措施將背壓對動作特性(整定壓力、回座壓力以及排量)的影響降低到最小限度的安全閥。

  

A4  先導式安全閥

  一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥,該導閥本身應是一種直接載荷式安全閥。

  

A5  帶動力輔助裝置的安全閥

  該安全閥借助一個動力輔助裝置(例如:氣壓、液壓、電磁等),可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。

  

A6  整定壓力

  安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力,是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下,在規定的運行條件下由介質壓力產生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。

  

A7  整定壓力偏差

  安全閥多次開啟,其整定壓力的偏差值。

  

A8  冷態試驗差壓力

  安全閥在試驗臺上調整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所作的修正。

  

A9  排放壓力

  整定壓力加超過壓力。

  

A10  額定排放壓力

  有關標準或者規范規定的排放壓力上限值。

  

A11  超過壓力

超過安全閥整定壓力的壓力增量,通常用整定壓力的百分數表示。

  

A12  回座壓力

  安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變為零時的進口靜壓力。

 

A13  啟閉壓差

  整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數來表示;而當整定壓力小于0.3MPa時則以MPa為單位表示。

   

A14  背壓力

  安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。

   

A15  排放背壓力

由于介質流經安全閥及排放系統而在閥出口處形成的壓力。

   

A16  附加背壓力

    安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力,是由其他壓力源在排放系統中引起的。

  

A17  密封試驗壓力

    進行密封試驗時的進口壓力,在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

   

A18  開啟高度

    閥瓣離開關閉位置的實際升程。

   

A19  流道面積

  閥進口端至關閉件密封面間流道的最小橫截面積,用來計算無任何阻力影響時的理論流量。

  

A20  流道直徑

    對應于流道面積的直徑。

   

A21  簾面積

當閥瓣在閥座上方升起時,在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。

A22  提升裝置(扳手)

    是手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關閉的彈簧載荷。

  

A23  理論排量

  流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量,以質量流量或容積流量表示。

   

A24  排量系數

  實際排量與理論排量的比值。

   

A25  額定排量系數

  排量系數與減低系數(取0.9)的乘積。

   

A26  額定排量

實際排量中允許作為安全閥應用基準的那一部份。額定排量可以取以下三者之一:

  (1)實際排量乘以減低系數(取0.9);

  (2)理論排量乘以排量系數,再乘以減低系數(取0.9);

  (3)理論排量乘以額定排量系數。

  

A27  頻跳

  安全閥閥瓣快速異常地來回運動,運動中閥瓣接觸閥座。

   

A28  顫振

  安全閥閥瓣快速異常地來回運動,運動中閥瓣不接觸閥座。

   

A29  卡阻

  安全閥閥瓣在開啟或者關閉中產生的卡澀現象。

 


附件B

安全閥安全技術要求

B1  材料

B1.1  承壓件及彈簧材料

安全閥的承壓件及彈簧材料應當符合相關安全技術規范以及表B1的要求。

B-1  安全閥主要材料標準

序號

標準號

標準名稱

1

GB/T 699-1999

優質碳素結構鋼

2

GB/T 1220-1992

不銹鋼棒

3

GB/T 1221-1992

耐熱鋼棒

4

GB/T 1222-1984

彈(dan)簧(huang)鋼

5

GB/T 3077-1999

合(he)金結構鋼(gang)

6

GB/T 4357-1989

碳素彈(dan)簧鋼絲

7

GB/T 4423-1992

銅(tong)及銅(tong)合(he)金拉制(zhi)棒

8

GB/T 5218-1999

合(he)金彈(dan)簧鋼(gang)絲

9

GB/T 12225-2005

通用閥門  銅合金鑄件技術條件

10

GB/T 12228-1989

通用閥門  碳素鋼鍛件技術條件

11

GB/T 12229-2005

通用閥門  碳素鋼鑄件技術條件

12

GB/T 12230-2005

通用閥門  不銹鋼鑄件技術條件

13

GB/T 13808-1992

銅(tong)及銅(tong)合金(jin)擠制(zhi)棒

14

GB/T 15008-1994

耐蝕合金棒(bang)

15

GB/T 18983-2003

油淬火-回火彈簧鋼絲

16

YBT11-1983

彈簧用不銹鋼(gang)絲

17

YB/T 5103-1993

油淬火-回火碳素彈簧鋼絲

18

YB/T 5104-1993

油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲

19

YB/T 5136-1993

閥門用鉻釩彈簧鋼絲

20

JB/T 5263-2005

電站閥門鑄鋼件技術條件

21

JB/T 7248-1994

閥門用低溫鋼鑄件技術條件

采用未列入表B1的材料時,應當有使用實例,經型式試驗機構認可后,向國家質檢總局備案。

安全閥的承壓件材料,應當適應工作介質、最高操作壓力、最高和最低操作溫度,以便保證安全閥可靠運行。

用于安全閥的彈簧材料,其選取應當充分考慮工作介質和溫度的影響,彈簧應當采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂(鍍)上一層耐蝕防銹材料,用于高溫或低溫場合的彈簧,應當充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。

B1.2  閥瓣和閥座的材料

安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕,不允許采用鑄鐵材料。工藝參數較高的安全閥,其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。

B1.3  導向表面材料

安全閥的導向表面材料(包括導套與反沖盤、導套與襯套之間的表面)應當采用耐腐蝕材料,而且表面應當能夠耐磨并且具有一定的硬度,能夠防止卡阻。

B1.4 焊接連接的零件材料

安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應當不大于0.25%

B2  結構與設計

B2.1  安(an)全閥的(de)性能

安全閥的性能應當(dang)符合(he)本規程及其相(xiang)應的國家(jia)標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)或者行業標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)(以下簡(jian)稱相(xiang)應標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun))的有關要(yao)求(qiu)。直接采用國外標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)時,應當(dang)將標(biao)(biao)(biao)(biao)準(zhun)原文及其中譯文報國家(jia)質檢總局(ju)備案(an)。

B2.2  安全閥進出口公稱通徑

安全閥進出口公稱通徑應當符合相應標準。

液體安全閥的公稱通徑至少為15mm

B2.3  安全閥的公稱壓力(li)

安全閥(fa)的公稱(cheng)壓力應當按照相應標準(zhun),依(yi)據閥(fa)門材質、工作(zuo)溫度和整(zheng)定壓力進行(xing)選取。

B2.4 提升裝置(手)

用于蒸汽或者(zhe)高溫熱水系(xi)統中(zhong)的安(an)全(quan)閥,應(ying)(ying)當為(wei)直接載荷式,并且應(ying)(ying)當裝(zhuang)有可靠的提升裝(zhuang)置(zhi)(手(shou))。

設計規定安全閥設置提升裝置(扳手)的,當安全閥進口壓力大于整定壓力75%時,提升裝置應當能夠將閥瓣從閥座上提起,而除去外力后提升裝置不應當卡住,閥瓣應當能夠順利回座。

B2.5  防止重錘自行移動的裝置

重錘式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置。

B2.6  動力源和電源接口

帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。

B2.7  閥座的固定

安全閥的閥座應當可靠固定在閥體上,不得松動。

B2.8  導向機構

為了確保安全閥動作可靠和密封性,安全閥應當設有運動零件的導向機構,導向機構要考慮熱脹冷縮等溫度因素。

B2.9  螺紋連接

進出口采用螺紋連接的安全閥,應當考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面,以免正常安裝時損壞安全閥零件。

B2.10 焊接工藝評定(ding)

安(an)全閥閥體(ti)采用焊接(jie)連接(jie)、密封(feng)面采用堆焊合金材料時,應(ying)當對其進(jin)行焊接(jie)工藝評定。

B2.11  防松裝置

為了防止調整彈簧壓縮量的機構(例如調整螺釘)松動,以及隨意改變已經調整好的狀態,安全閥必須設置防松裝置。

B2.12  鉛封

安全閥的外部調整機構均應當設有鉛封部位,以便調試合格后進行鉛封。拆卸、重裝、調試后應當重新進行鉛封。鉛封應當是必須被破壞后才能進行調整的形式。

B2.13  排泄孔

安全閥閥體設計應當力求減少介質沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設置排泄孔。

  公稱通徑大于65mm的安全閥,其排泄孔直徑不小于9.5mm;公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥,其排泄孔直徑不小于6.5mm

  B2.14  流通面積

安全閥的流通面積應當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進口面積,且出口排放面積必須達到足夠的要求,以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。

B2.15  彈簧

安全閥的彈簧應當符合以下要求:

(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧;

(2)安全閥的結構能夠防止排出的介質直接沖蝕彈簧,尤其是熱的腐蝕性流體;

(3)彈簧設計能夠保證在安全閥全開啟時,彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%,彈簧設計的最大切應力不大于許用切應力的80%

B2.16  波紋管式安全閥的特(te)殊要求(qiu)

波紋管式安全閥還應當符合以下要求:

(1)閥蓋應當設置一個泄出孔,以保證波紋管內腔與大氣相通,對于可燃的或者腐蝕性介質,該泄出孔用管子連接到安全場地,以防止波紋管破損后介質外泄造成危險;

(2)波紋管的設計能夠承受安全閥的最大出口背壓,材質選取要適應工作介質和溫度。

    B2.17  設計文件

B2.17.1設計文件(jian)內容

安全閥設計文件的編制應當符合本規程及其相應標準。編制設計文件時,應當考慮到保證安全閥正常運行以及達到其最佳參數。設計文件至少包括以下內容:

(1)設計任務書;

  (2)計算書;

(3)總圖及其零部件圖;

(4)安裝及其使用維護、校驗說明資料。

B2.17.2 設計任務書

至少包括以下內容:

  (1)安全閥類型;

  (2)安全閥制造標準(如采用企業標準,應當經過型式試驗機構審查);

  (3)安全閥材質;

  (4)安全閥使用條件(介質、壓力、溫度等);

(5)安全閥檢驗、試驗和驗收標準。

B2.17.3 總圖

安全閥總圖包括主視圖和必要的側視圖、細節詳圖,并且至少包括以下內容:

(1)安全閥設計、制造和驗收的規程或者相應標準;

  (2)安全閥型號;

  (3)安全閥公稱壓力(壓力級)

  (4)整定壓力;

  (5)背壓值;

  (6)工作介質;

(7)工作溫度;

(8)流道直徑;

(9)開啟高度;

(10)額定排放壓力;

(11)啟閉壓差(或者回座壓力);

  (12)導向機構;

(13)安全閥公稱通徑;

(14)安裝尺寸及最大外形尺寸;

  (15)零部件清單及其材質。

  安全閥總圖應當有設計、審核、批準人員的簽字。

   

B3  制造

    B3.1  一般要求

    B3.1.1原材料及半成品

原材料以及半成品應當符合圖紙或者技術文件所要求的相應標準,并附有質量證明文件。

B3.1.2  零部件加工

安全閥的零部件加工必須符合設計文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗,必須編制工藝規程(工藝卡),并有質量跟蹤記錄。

鑄件內外表面應當光潔,無銹蝕、氧化皮(pi)脫(tuo)落等。

B3.1.3  彈(dan)簧

B3.1.3.1  節距

彈簧各圈之間的節距要均勻。

B3.1.3.2  強壓處(chu)理

為了保證彈簧長期工作時的穩定,彈簧應當進行強壓處理(加溫強壓處理),并且符合以下要求:

  (1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后,停放10min,檢測其自由高度的殘余變形量,不得大于自由高度的0.5%

(2)同規格、同一熱處理爐的彈簧,測定規定負荷下的變形量(或者剛度),其偏差不得大于10%。

B3.1.3.3  宏觀質量

彈簧不允許存在裂紋、發紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時應當進行無損檢測。

B3.1.3.4  質量證明

彈簧制造單位應當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時,應當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測,驗收合格后方可安裝在安全閥上。

B3.1.4  金屬波紋管

應當符合以下要求:

(1)焊縫無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷;

(2)波紋管制造單位提供波紋管的質量證明文件。

B3.2  出廠檢驗

    B3.2.1  檢驗項目 

每臺安全閥應當進行以下項目的出廠檢驗,每項出廠檢驗合格后方可出廠:

  (1)耐壓 (液壓強度)試驗以及封閉式安全閥出口側的氣密性試驗;

  (2)整定壓力調整;

  (3)密封試驗;

  (4)制造單位與用戶合同規定的檢驗項目。

   B3.2.2 耐壓(液壓強度)試驗

    應當符合以下要求:

(1)安全閥耐壓(液壓強度)試驗在涂(噴)漆之前進行;

(2)封閉安全閥閥座的密封面,對安全閥進口側體腔進行耐壓(液壓強度)試驗,最小試驗壓力為安全閥公稱壓力(壓力級)的1.5倍;

(3)對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產生背壓力的安全閥,不要求在閥體出口排放側進行耐壓(液壓強度)試驗;

  (4)當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統時,則需要在閥體出口排放側部位進行耐壓(液壓強度)試驗,試驗壓力為最大背壓力1.5倍;

(5) 耐壓(ya)(液(ye)壓(ya)強(qiang)度)試驗持續時間按GB/T 12241-2005《安全閥  一般要求》的規定,并且對閥體()各表面和連接處進行宏觀檢查。如果試驗過程中沒有出現變形、裂縫及泄漏等現象,則表明耐壓(液壓強度)試驗合格。

B3.2.3氣密(mi)性試驗

對于封閉式安全閥,整體組裝后,應當進行氣密性試驗。氣密性試驗應當符合以下要求:

(1)試驗只在閥體出口排放側部位進行,壓力為最大背壓力,并且不小于0.2MPa

(2)試驗持續時間3min,不允許泄漏;

(3)試驗時要注意安全,達到試驗壓力一定時間后再進行氣密性檢查。

B3.2.4 整定壓力的調整

應當符合以下要求:

  (1)調整在專用的試驗臺上進行,所采用的試驗介質流體應當符合B3.2.6的規定;

  (2)調試至少要連續進行3次,所測出的數值偏差不超過整定壓力的±3%或者相關安全技術規范的規定;

  (3)在試驗臺上進行調整時,需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。

B3.2.5  密封試驗

安全閥在整定壓力調整完成后進行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗。密封試驗應當符合以下要求:

  (1)試驗介質流體符合B3.2.6的規定;

  (2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗方法見附件F,液體(),蒸汽用安全閥的密封試驗方法見GB/T12243-2005《 彈簧直接載荷式安全閥》;

  (3)對于封閉式安全閥進行密封試驗時,需要安裝閥帽等有關零件;

(4)密封試驗要求應當符合GB/T12243的規定。

B3.2.6 試驗介質

安全閥試驗所用的試驗介質流體及其要求如下:

(1)用于蒸汽的安全閥,其試驗應當用蒸汽進行。當試驗裝置能力有限時,可以用空氣代替進行試驗,但應當在運行裝置(設備)上進行調試;

  (2)用于空氣或者其他氣體的安全閥,其性能試驗可以用空氣進行,儲存空氣的儲罐容積應當不小于1m3

(3)用于液體的安全閥,其性能試驗可以用水進行。

用水進行安全閥試驗合格后,應當采用氣吹或者烘干的方法將水清除;奧氏體不銹鋼安全閥用水進行液壓試驗時,水中氯離子含量不得超過25mg/L

B3.2.7 檢驗記錄及報告

所(suo)有(you)檢驗的原始數據應當歸檔(dang),進(jin)行(xing)處理、計算后出具檢驗報告。

B3.3  試驗裝置

制(zhi)造單位必須具備出廠檢(jian)驗內容的安全閥試驗裝置,并且應當符合以(yi)下要求(qiu):

(1)試驗裝置能夠滿足安全閥設計參數和試驗要求,試驗能力不低于校驗用裝置;

(2)試驗裝置所采用的測量儀表和設備,符合國家現行法規規定的計量要求,測量儀表和設備的測量范圍與精度應當根據被測量數值及其允許誤差進行選擇,測量儀表和設備應當定期進行檢定;

(3)試驗裝置的壓力測量儀表的誤差不大于儀表量程的0.5%,被測壓力在儀表量程的1/32/3范圍內,測壓點位置能夠保證測得的是介質靜壓力;

(4)測量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm

B3.4  標志

B3.4.1 標志內容

在安全(quan)閥(fa)(fa)銘牌上或者安全(quan)閥(fa)(fa)外(wai)表面(mian)至少有以下內容的明顯(xian)標(biao)(biao)志,其中(zhong)產品編號應當為閥(fa)(fa)體上的永久性標(biao)(biao)志:

(1)安全閥制造許可證編號及標志;

  (2)制造單位的名稱;

(3)安全閥型號;

(4)生產日期及其產品編號;

  (5)公稱壓力(壓力級);

(6)公稱通徑;

  (7)流道直徑或者流道面積;

(8)整定壓力;

(9)閥體材料;

(10)額定排量系數或者對某一流體保證的額定排量。

B3.4.2  銘牌材料及其固定

銘牌應當用耐腐蝕材料制造,而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。

B3.4.3  出廠資料

每臺安全閥交付用戶時,制造單位必須隨產品附帶以下資料:

(1) 質量證明文件;

(2) 安全閥簡圖以及材料明細表;

    (3) 安裝及其使用維護、校驗說明書;

  (4) 制造單位與用戶合同規定的有關文件。

  B3.4.4  質量證(zheng)明文件

安全閥質量證明文件至少包括以下內容:

  (1)制造許可證編號;

(2)制造單位名稱;

  (3)產品名稱;

(4)安全閥型號;

(5)產品編號;

(6)制造日期;

  (7)公稱通徑;

  (8)流道直徑或者流道面積;

(9)公稱壓力(壓力級);

(10)整定壓力(冷態試驗差壓力);

(11)排放壓力;

(12)開啟高度;

(13)啟閉壓差(或者回座壓力);

(14)適用溫度;

(15)適用介質;

(16)閥體材料;

(17)背壓力(適用時)

(18)額定排量系數或者某一流體保證的額定排量;

(19)制造依據的標準;

(20)出廠檢驗報告;

(21)其它特殊要(yao)求

(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗章。

B3.4.5  產品制造檔案

每臺安全閥出廠后,制造單位必須將以下資料歸檔備查:

  (1)圖紙;

  (2)材料質量證明文件;

(3)制造過程中的質量跟蹤記錄;

(4)出廠檢驗報告。

B3.5  裝運和保管

    B3.5.1  裝運

安全閥的裝運應當符合以下要求:

(1)安全閥出廠前,除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆(耐腐蝕材料除外),法蘭面進行油封以防止腐蝕;

(2)螺紋孔用保護塞封堵,臨時用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區分開;

(3)安全閥的進出口法蘭都加裝堵蓋保護,以防止裝運中法蘭面受到損傷并且防止雜物進入;

(4)安全閥用箱包裝,運輸中能夠始終保持豎直狀態并且不晃動,嚴禁推倒搬運。

B3.5.2 保管

安全閥的保管條件應當符合以下要求:

  (1)安全閥在室內豎直存放,進出口以及通氣孔用堵蓋封堵;

  (2)環境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。

B4  安裝

B4.1  安裝位置

安全閥的安裝位置應當符合以下要求:

(1)在設備或者管道上的安全閥豎直安裝;

(2)一般安裝在靠近被保護設備,安裝位置易于維修和檢查;

(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置,或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處;

(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。

B4.2  進出口管道

安全閥的進口管道應當符合以下要求:

(1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑,如果幾個安全閥共用一條進口管道時,進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和;

(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑,安全閥的出口管道接向安全地點;

(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,必須有足夠的流通面積,以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量;

(4)安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥,必須設置截斷閥時,需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態,截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致,截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。

B4.3  安裝前檢查

安全閥安裝前,應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗,有特殊要求時,還應當進行其他性能試驗。

B5  使用       

B5.1  選用

安全(quan)閥的選用(yong)應當(dang)符合(he)以下要求:

(1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體;

(2)啟(qi)式安全閥(fa)適(shi)用于排放(fang)(fang)氣體(ti)、蒸汽或者液體(ti)介質,微啟(qi)式安全閥(fa)一(yi)般適(shi)用于排放(fang)(fang)液體(ti)介質,排放(fang)(fang)有毒或者可燃性介質時必須選用封閉(bi)式安全閥(fa)。

B5.2  日常檢修

安全閥(fa)在使用中應當(dang)按照(zhao)以下要求做好日(ri)常檢修和維護工(gong)作:

(1)安全閥使用單位需要經常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能;

(2)運行中安全閥開啟后,需要檢查其有無異常情況,并且進行記錄;

(3)如果運行中發現安全閥不正常(泄漏或者其它故障)時,需要及時進行檢修或者更換;

(4)鍋爐運行中,安全閥需要定期進行手動排放試驗,鍋爐停止使用后又重新啟用時,安全閥也需要進行手動排放試驗。

B6  定期檢查

B6.1  在線檢查和檢測

B6.1.1  在線檢(jian)查和檢(jian)測的含義與人員要求

在線檢查和檢測是指在在線狀態下(安全閥安裝在設備上受壓或不受壓狀態下)對安全閥進行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應當在設備上進行、在線檢測裝置使用以及現場問題處理等方面受過專業培訓并取得特種設備作業人員證書。

B6.1.2  檢查內容

在線檢查包括以下內容:

  (1)安全閥安裝是否正確;

(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)

(3)安全閥外部調節機構的鉛封是否完好;

(4)有無影響安全閥正常功能的因素;

(5)必須設置截斷閥的情況時,其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;

(6)安全閥有無泄漏;

(7)安全閥外表有無腐蝕情況;

(8)為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔;

(9)提升裝置(扳手)動作有效,并且處于適當位置;

(10)安全閥外部相關附件完整無損并且正常。

  B6.1.3  檢測方法

在線檢測方法如下:

  (1)采用被保護系統及其壓力進行試驗;

(2)采用其它壓力源進行試驗;

(3)采用輔助開啟裝置進行試驗。

B6.1.4  檢測工作的基本要求

在線檢測工作還應當符合以下基本要求:

(1)在線檢測前,對被檢測的安全閥按B6.1.2進行檢查;

(2)在線檢測時,檢測單位制定切實可行的檢測程序,并且做好各項物質準備和技術準備;

(3)在線檢測時,使用單位的主管技術人員必須到場,當發現有偏離正常操作狀況的跡象時,必須立即停止并且及時采取措施,確保安全;

(4)在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質泄漏對人員的傷害;

(5)在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求;

(6)做好在線檢查和檢測記錄并且存檔。

B6.2  離線檢查

離(li)線檢查是指在離線狀態下,將安全閥從設備上拆下,對安全閥進行的檢查。

B6.2.1  離線檢查條件

當出現以下情況時,應當進行安全閥的離線檢查:

(1)安全閥校驗有效期已經到期;

(2)在線運行時,安全閥出現故障或者性能不正常;

(3)安全閥從被保護設備上拆卸。

B6.2.2  檢查內容

離線檢查的內容如下,其中(1)(5)(6)屬于檢查時需要做的拆卸、更換和裝配工作:

(1)從被保護設備上拆卸安全閥;

(2)宏觀檢查;

(3)檢查整定壓力;

(4)分解安全閥并且對零件進行清洗和檢查;

(5)零件的檢修和更換;

(6)重新裝配安全閥;

(7)調整整定壓力;

(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性;

(9)完成必須的記錄。

B6.2.3 檢查工作基本要求

離線檢查工作還應當符合以下基本要求:

(1)在進行安全閥檢查和維修前,其設備如果在運行狀態,需要采取預防措施維持被保護設備的安全,并且采取措施防止閥體及其連接部件內殘存的有毒、易燃介質造成事故;

(2)離線檢查前,必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記錄;

(3)每個從被保護設備上拆卸的安全閥,需要攜帶一個可以識別的標簽,標明設備號、工位號、整定壓力、最后一次校驗日期;

(4)安全閥拆卸下來時,必須做好計劃以便盡量減少離線持續時間,并且在工藝管線上采取相應的安全措施。

B6.2.4  處理 

安全閥有以下情況時,應當停止使用并且更換,其中有(1)(5)項問題的安全閥應當予以報廢:

  (1)閥瓣和閥座密封面損壞,已經無法修復;

  (2)導向零件銹蝕嚴重,已經無法修復;

  (3)調節圈銹蝕嚴重,已經無法進行調節;

  (4)彈簧腐蝕,已經無法使用;

(5)附件不全而無法配置;

(6)歷史記錄丟失;

(7)選型不當。

B6.3  校驗

B6.3.1  校驗周期 

安全閥的校驗周期按照以下要求:

(1)安全閥定期校驗,一般每年至少一次,安全技術規范有相應規定的從其規定

(2)經解(jie)體(ti)、修理或更換部件(jian)的安全閥,應當重新進(jin)行(xing)校驗。

B6.3.2  校驗(yan)周期的(de)延長(chang)

當符合以下基本條件時,安全(quan)(quan)閥校驗(yan)周期(qi)可以適當延長,延長期(qi)限按照相應安全(quan)(quan)技(ji)術規范的規定:

    (1)有清晰的歷史紀錄,能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用;

    (2)被保護設備的運行工藝條件穩定;

    (3)安全閥內件材料沒有被腐蝕;

    (4)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求;

(5)有完善的應急預案。

對生產需要長周期連續運轉時間超過1年(nian)以上的設(she)備,可以根據(ju)同類設(she)備的實際使用情(qing)況和(he)設(she)備制(zhi)造(zao)質量的可靠性以及生產操作采取的安全可靠措施等條件(jian),并且符(fu)合本規(gui)程(cheng)要求,可以適當(dang)延長(chang)安全閥校驗周期。

B7  技術檔案

安全閥的制造單位、使用單位、校驗單位都應當建立安全閥技術檔案。

B7.1  制造單位的檔案

安全閥制造單位的技術檔案內容按B3.4.6規定。

B7.2  使用單位的技術檔案

安全閥使用單位的技術檔案應當包括以下內容:

  (1)安全閥制造單位的產品質量證明文件安裝及使用維護、校驗說明書;

(2)安全閥定期檢查記錄及報告;

(3)延期校驗的批準文件;

  (4)安全閥的日常使用狀況和維護保養記錄;

  (5)安全閥運行故障和事故記錄。

  B7.3 維護、檢修(xiu)和(he)校驗單(dan)位的技術檔案(an)

安全閥維護、檢修和校驗單位的技術檔案應當包括安全閥維護、檢修記錄和安全閥定期校驗記錄及報告。安全閥報廢時,還應當有報廢安全閥的有關記錄檔案。

 

附件C

安全閥制造許可條件

C1  安(an)全閥制造許可級別

見表C1

C1  安全閥制造許可級別

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

A1

各種安全閥

產品名稱、規格

A2

公稱壓力小于10.0MPa或者工作溫度低于-20℃的各種安全閥

B

公稱壓力小于1.6MPa的無毒非易燃氣體(含 蒸汽)及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質用安全閥

C2 安全閥制造許可條件

C2.1  法定資格

安全(quan)閥制(zhi)造單位應當具有企業法人資格或(huo)者經制(zhi)造所在地政(zheng)府部門合法注(zhu)冊。

C2.2 注冊資金和職工數

見表C2

C2  安全閥制造單位注冊資金和職工數

注冊資金和

現全職員工人數

許可級別

A1

A2

B

注冊資金

300萬元

200萬元

100萬元

全職員工人數

60

40

30

C2.3  專業人員

C2.3.1  責(ze)任人員

安全閥制造單位應當在安全閥的設計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、檢驗等環節設置責任人員。

C2.3.2 技術人員

見表C3

C3  技術人員比例和專業

技術人員比例

及專業

許可級別

A1

A2

B

人員比例

10%的總人員數

8%的總人員數

6%的總人員數

人員專業

化工機械、流體、機械相關的專業人員不少于3

化工機械、流體、機械相關的專業人員不少于2

流體、機械相關的專業人員至少1

C2.3.3  檢(jian)測人員

C2.3.3.1  無損檢測人員

見表C4

C4  無損檢測人員數量

許可級別

A1

A2

B

人員數量

磁粉、滲透Ⅱ級各2人項

滲透Ⅱ級1人項

根據生產需要

C2.3.3.2  理化檢驗人員(yuan)

A1級和A2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。

C2.3.4  焊接人員

A1級和A2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, B級許可制造單位根據生產需要確定是否配備持證焊接人員。

C2.4  生產條件

C2.4.1  廠房場地

生產廠房建筑面積要求見表C5

C5  生產廠房建筑面積

許可級別

A1

A2

B

建筑面積

1400m2

900m2

600m2

C2.4.2  生產工序

安全(quan)閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收,表面處理(毛坯拋丸、酸洗),深冷處理(低溫安全閥),彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工(車、銑、磨、鉆)、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。

上述工序中, 彈簧卷制、A2級和B級制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。

C2.4.3  生產設備

見表C6

C6  生產設備

許可級別

主要設備

A1

有滿足生產需要的切割設備,數控機床不少于6臺,各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求,與制造產品相適應的彈簧熱處理設備和彈簧強壓處理設備,至少有1臺等離子堆焊設備,焊機設備2臺,堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備;有表面處理設備,閥門密封面專用研磨機2

A2

有滿足生產需要的切割設備,數控機床不少于3,各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求,有滿足堆焊工藝要求的焊接設備2臺,堆焊硬質合金需有焊前預熱和焊后熱處理設備,閥門密封面專用研磨機1

B

各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求;根據生產需要配置焊機

C2.5  檢測手段

C2.5.1  理化檢驗設備

見表C7

C7  理化檢驗設備

許可級別

理化檢驗設備

A1

能分析CMnSiSPCrMoNiTiV10個以上元素的定量化學成分分析設備;光譜定性分析設備(看譜鏡);硬度計(測HBHRC)至少1

A2

硬度計(測HBHRC)至少1

B

根據需要配置

C2.5.2 檢驗與試驗設備

見表C8

C8  檢驗與試驗設備

設備名稱

許可級別

A1

A2

B

安全閥試驗裝置

有滿足出廠檢驗項目的試驗裝置,并且有安全閥全性能試驗裝置

有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝置

壁厚測量裝置

1臺超聲波測厚儀,另配有測量壁厚的專用卡尺

有壁厚測量的專用卡尺

安全閥低溫試驗裝置

有低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置

試驗用壓力源

氣源壓力滿足試驗要求

試壓泵

至少1臺,應當與產品最高試驗壓力需要相適應

彈簧試驗機

滿足彈簧性能試驗要求

壓力表

一個試驗系統需有2只壓力表,其中一個精度為0.5級以上;量程應覆蓋產品壓力級范圍

C2.5.3 工藝裝備和存儲條件

有滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具,有產品焊接用的工裝(如轉胎),有氣密試驗要求的空氣儲罐,有液氮儲罐(低溫試驗用)。

注:(1)制造單位分包或者采購的原料、零部件、生產工序或者檢驗工作,其工作質量及產品質量仍由制造單位對用戶負責;

(2)安全閥制造單位無損檢測分包時,分包單位應當持有相應專業無損檢測資格或者能力;

(3)安全閥制造單位應當按照特種設備制造質量管理體系的要求,結合本單位具體情況建立、實施、并持續改進安全閥制造質量管理體系,并且形成質量手冊、程序文件、作業指導書等質量管理體系文件。

附件D

安全閥型式試驗

D1  安全(quan)閥型式試驗項目及其內容和要求

安全閥的型式試驗包括設計審查和安全閥樣品的檢驗與試驗

D1.1  設計審查

設計審查包括設計文件和制造工藝文件審查。

D1.1.1  設計文件審查

設計文件(jian)審(shen)查主要(yao)內容和(he)要(yao)求(qiu)如(ru)下:

(1)設計圖紙、設計計算書等設計文件齊全;

(2)設計參數等數據的選用及其來源符合要求,設計采用的計算方法正確,必要時,應當進行驗證性計算;

(3)影響產品安全性能的結構設計符合技術法規和標準的要求;

注:當制造單位生產的產品,相關安全技術規范或標準中無相應產品結構型式或設計計算方法時,制造單位在提交審查的設計計算書中應有其產品工作原理介紹或設計計算方法的說明。

    (4)設計文件所采用的規范、標準符合要求;   

(5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣(ban)、閥座和彈(dan)簧類等主要零件材料的選用符合要求;

(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術要求完善;

(7)有關技術要求和熱處理的規定符合工藝要求;

(8)有無損檢測要求的,無損檢測方法、部位能夠滿足要求。

D1.1.2 制造工藝文件審查

制造工藝文件審查的主要內容和要求如下:

(1)制造工藝文件齊全;

(2)主要(yao)(yao)工序的(de)作業指(zhi)導書能(neng)夠滿足制造要(yao)(yao)求;

(3)焊接(jie)工藝評定(ding)與焊接(jie)工藝適應需要(yao);

(4)熱處理工藝是否符合規定;

(5)檢驗與試驗項目齊全;

(6)檢驗與試驗的驗收要求符合規定。

D1.2  樣品檢驗與試驗

樣品檢驗與試驗的主要內容和要求如下:

(1)宏觀質量符合要求;

(2)樣品的標志符合規定;

(3)原材料的質量,包括化學成分、力學性能符合要求;

(4)耐壓(液壓強度)試驗合格;

(5)密封試驗合格;

(6)動作性能(包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機械性能)符合規定;

(7)排量或排量系數試驗符合規定;

(8)低溫介質用安全閥,還應當進行低溫介質條件下的整定壓力試驗和密封試驗。

D2  安全閥型式試驗的覆蓋范圍

相同的名稱、型號或者相同結構和作用原理(必要時也包括材料)的安全閥,其型式試驗的覆蓋范圍如下:

(1)DN*2 DN

(2)PN1.6MPa時,PN*1.6MPa

(3)1.6MPaPN10MPa時, PN*10MPa

(4)PN10MPa時,PN*PN

注:PN DN分別為(wei)樣品(試件)的公稱壓力、公稱通徑,PN*DN*分別為覆蓋產品的公稱壓力、公稱通(tong)徑。

D3  安全閥型式試驗抽樣規則

用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結構)隨機抽取2件不同規格的樣品(一般應當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合)進行型式試驗。一般情況下,型式試驗的樣品抽樣基數應不少于5件。

當型式試驗不合格需要復驗時,應當加倍抽取復驗樣品。

D4  安全閥型式試驗方法

安全閥的型式試驗方法按本規程附件B、附件H的有關要求和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置  性能試驗規范》的要求進行。

低溫介質用安全閥還應當進行低溫介質條件下的整定壓力和密封試驗,試驗方法見附件H

D5  型式試驗結果的判定與處理

D5.1  判定原則 

安全閥設計審查和樣品的檢驗與試驗結果都符合本規程附件B的有關要求時,型式試驗判定為合格。

D5.2  審查結果處理 

D5.2.1 設計審查

設計審查后,型式試驗機構應當及時與制造單位溝通,當設計文件、制造工藝文件

不符合相關規定時,型式試驗機構應當向制造單位提出書面整改意見并且確認制造單位的整改情況。

D5.2.2 檢驗與試驗

當同一檢驗與試驗項目有一件樣品不符合要求時,允許進行該檢驗與試驗項目的復驗,當該項目的復驗樣品均符合要求時,則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格,否則該項目的樣品檢驗與試驗不合格。

復(fu)驗(yan)抽樣時(shi),應當加倍抽取復(fu)驗(yan)樣品。

D6  型式試驗其他要求

型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設備及場所、試驗記錄、制造檢驗數據的認可、專業設備試驗的監督、樣品管理等,除符合本規程有關規定外,其他的應當符合TSG D70022006 《壓力管道元件型式試驗規則》附件A的有關規定。

D7  安全閥型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總

安全閥型式試驗后,型式試驗機構應當出具特種設備型式試驗報告(見附錄D-1),型式試驗合格的,還應當出具特種設備型式試驗證書(見附錄D2)。

型(xing)(xing)式(shi)試驗報告和型(xing)(xing)式(shi)試驗證書一(yi)般一(yi)式(shi)三份。報告一式三份,一份申請單位保存,一份型式試驗機構存檔,一份用于辦理有關許可。

型式試驗機構應當每(mei)年填寫《安全閥型式試驗情況匯總表》(見附錄D3),并且上報國家質檢總局。

附錄D1

                           報告編號:

特種設備型式試驗報告

  

                                          產品品種

安全閥

產(chan)品名稱(cheng)

:

(彈簧式安全閥)

型號規格

                          

申請單位

                         

制造單位

                       

型式試驗類別

 (新結構、首次制造)

(印制型式試驗機構名稱)

注 意 事 項

1.本報告是依據《安全閥安全技術監察規程》,對安全閥進行型式試驗的結論報告。

2.報告應當由計算機打印輸出,或者用鋼筆、簽字筆填寫,字跡要工整,涂改無效。

3.本報(bao)告(gao)無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效,并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。

4.本報告一式三份,一份申請單位保存,一份型式試驗機構存檔,一份用于辦理有關許可。

5.本報告僅對樣品本身有效。

6.申請單位對本報告結論如有異議,請在收到報告書之日起15個工作日內,向型式試驗機構提出書面意見。



型式試驗機構地址:

郵政編碼:

聯系電話:

 

安全閥型式試驗結論…………………………………………………………………第 

一、樣品主要參數………………………………………………………………………第 

二、樣品主要結構型式…………………………………………………………………第 

三、設計審查……………………………………………………………………………第 

四、樣品檢驗與試驗………………………………………………………………第 

安全閥型式試驗結論

報告編(bian)號:

申請單位名稱

制造單位名稱

制造單位地址

設計單位名稱

產品名稱

樣品(試樣)

型號規格

設計日期

總圖圖號

產品編號/批號

抽樣日期

抽樣基數

抽樣數量

抽樣單位

試驗

依據

(依據的檢驗與試驗方法標準、驗收標準、制造標準等)

設計審查意見

檢驗

(試驗)

結論

備注

試驗負責人:         ;    日期: 

型式試驗機構核準證號:

(型式試驗機構試驗專用章)

                      

審核:        ;           日期:

批準                   日期

   

一、樣品主(zhu)要參數

              ;                

報告編號:

序號

 

單 位

 

1

公稱通徑

mm

2

公稱壓力(壓力級)

MPa

3

流道直徑或者流道面積

mm/mm2

4

適用介質

/

5

適用溫度

6

整定壓力(冷態試驗差壓力)

MPa

7

額定排放壓力

MPa

8

開啟高度

mm

9

啟閉壓差(或者回座壓力)

MPa

10

額定排量系數或者某一流體保證的額定排量

Kg/h

11

閥體材料

12

閥瓣和閥座的材料

13

彈簧(波紋管)材料

   頁 第 

二、樣品(pin)主要(yao)結構型式

                                  

 報告編號:            ;                           

結構型式:

樣品照片:

     

三、設計審查

報告編號:

制造規范、標準

設計規范、標準

序號

設計審查項目及其內容

審查結果

備注

1

設計

文件

審查

(1)設計文件

2

(2)設計數據

3

(3)設計計算

4

(4)結構設計

5

(5)規范、標準的采用

6

(6)主要零部件材料的選用

7

(7)焊接處理技術

8

(8)有關技術要求

9

(9)熱處理

10

(10)無損檢測

11

制造工藝文件審查

(1)制造工藝文件

12

(2)工序作業指導書

13

(3)焊接工藝評定與焊接工藝

14

(4)熱處理工藝

15

(5)檢驗與試驗項目

16

(6)檢驗與試驗的驗收要求

結論:

                                         

審查:                 日期:

審核:               日期:

   

四、樣品檢驗與試驗

                          ;              報告編號:

序號

樣品編號

檢驗與試(shi)驗項(xiang)目 

結果

結論

備注

結論:

審查:                 日期:

審核:           ;    日期:

注:附(fu)分項檢驗與試驗,當需要時,應當繪制測點位(wei)置圖、使用試(shi)驗設備及(ji)其(qi)儀器的(de)說明(包括名稱、型號、編號等)

    頁(ye)

附錄D2

特種設備型式試驗證書

(安全閥)

證書(shu)編號:TSX XXXXXXXXXXXXXX

制造單位

單位地址

產品名(ming)稱

產品型號

型式試驗報(bao)告編號(hao)

    

經型式試(shi)驗,確認符合(he)《安(an)全閥安(an)全技(ji)術監察規程(cheng)》的要求(qiu)本證覆蓋以下規格產品(pin):

    ;                            (型式(shi)試驗機構名稱(cheng),蓋章)

                            月(yue)  

附注:

特種設備型式試驗證(zheng)書編號說明

   1  特種設備型式試驗證書編(bian)號方法

TSX  7  10  XXX  XXXX  XXXX

                                        順序號

                                      年(nian)份

                ;          型式試驗(yan)機構代碼

                                 地區代碼

                                 設備代(dai)號(hao)

                             型式試驗標(biao)記

2  標記和編號說明

2.1  TSX

為(wei)特種設備(bei)型式試(shi)驗標記(ji)。

2.2  設(she)備(bei)代(dai)碼

按照國家質(zhi)檢總局公(gong)布的(de)《特(te)種設備目(mu)錄》,安全閥的(de)代碼的(de)頭一(yi)位數字(zi),用“7”表示。

2.3  地區代(dai)碼

核準型式試驗機構的特種設備監督管理部門所在地的地區代碼。由國家質檢總局核準的型式試驗單位,用“10”表示。

2.4  型式試(shi)驗機(ji)構代碼

為國家質(zhi)檢總局統一公布(bu)并且編號的特種設備型式試驗機構核準(zhun)號的流水(shui)編號,用3位(wei)阿拉伯數字表示。

2.5  年份

為出具型(xing)式(shi)試驗報(bao)告的年份(fen),用4為阿拉伯數字表(biao)示。

2.6  順(shun)序(xu)號

為型式(shi)試驗機構當年發出試驗合格證的流水編號,用4位阿拉伯數(shu)字表(biao)示(shi)。如(ru)果(guo)編號超(chao)過9999,可以采取英(ying)文字母代替(ti),如其(qi)流水編號為10099,則(ze)可依(yi)次編為A099

附錄D3

安全閥型式試驗情況匯總表

(可橫向印制(zhi))

型式試驗(yan)機構(公(gong)章):    負責人:      上報日期:        編號:

序號

制(zhi)造單位名稱

產品名稱(cheng)(品種)

產品

型(xing)號(hao)

產品

規格(ge)

報告

編號

簽發(fa)

日期

附件E

安全閥校驗(yan)與修理

E1  校驗設備

E1.1  安全閥校驗裝置的組成

安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(參見附件G)。

E1.2  校驗氣源

應當符合以下要求:

(1)可配備空氣壓縮機,也可用若干氣瓶并聯或其他形式提供氣源;

(2)配有一定容積的儲氣罐,儲氣罐的容積應當與校驗安全閥的用氣量相適應,應當不小于1m3

(3)如果氣源壓力高于儲氣罐的設計壓力時,必須在氣源與儲氣罐之間裝設可靠的減壓裝置。

E1.3  校驗介質

應當符合以下要求:

(1)用于蒸汽的安全閥,其性能試驗需要用蒸汽進行,當試驗裝置能力有限時,如果可以在安裝后進行調試,可以用空氣代替蒸汽進行試驗;

  (2)用于空氣或者其他氣體的安全閥,其性能試驗可以用空氣進行;

  (3)用于液體的安全閥,其性能試驗可以用水進行。

E1.4  校驗臺及校驗儀表

應當符合以下要求:

(1)校驗臺配有足夠容積的試驗容器;

(2)校驗臺上裝有兩塊規格相同的壓力表,其精度等級不應當低于1.0級,壓力表的量程為安全閥校驗壓力的1.53.0倍,壓力表必須定期進行檢定,檢定周期為6個月;

(3)需要測量安全閥閥瓣是否開啟時,必須裝設自動測量記錄儀表。

E2  校驗周期和校驗項目

E2.1  校驗周期

安全閥的校驗周期按照B6.3.1B6.3.2執行。

E2.2  校驗項目

安全閥的校驗項目和校驗內容應當符合以下規定:

(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能,有條件時可以校驗回座壓力,整定壓力試驗不得少于3次,每次都必須達到本規程及其相應標準的合格要求;

(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力,需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質、溫度與設備運行的差異,并且予以必要的修正;

(3)檢修后的安全閥,需要按照本規程和產品合格證、銘牌、相應標準、使用條件,進行整定壓力的試驗。

E3  校驗方法

E3.1 校驗前的檢查

安全閥校驗前要對安全閥進行清洗并且進行宏觀檢查,然后將安全閥解體,檢查各零部件。發現閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時,應該進行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。

E3.2  整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓到整定壓力的90%以后,升壓速度應當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質的連續排出時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或者等于0.5 MPa 時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa;當整定壓力大于0.5 MPa 時允許誤差為±3% 整定壓力。

E3.3  密封試驗

整定壓力調整合格后,應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或者等于0.3 MPa 時,密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa;當整定壓力大于0.3 MPa時,密封試驗壓力為90%整定壓力。

當密封試驗以氣體為試驗介質時,對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求,合格標準按照GB/T 12243或(huo)者(zhe)其他安(an)全技術規范、標(biao)準的規定(ding);對(dui)于非封(feng)(feng)閉式安(an)全閥(fa),用視(shi)、聽進行判斷,在一定(ding)時(shi)間內未(wei)聽到氣(qi)體泄(xie)漏聲或(huo)閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座密封(feng)(feng)面未(wei)見(jian)液珠即可(ke)認(ren)為密封(feng)(feng)試驗合格。

E4  校驗記錄、鉛封和報告

安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄、鉛封,并且出具報告:

(1)校驗過程中,校驗人員需要及時記錄校驗的相關數據(見附錄E1);

(2)經校驗合格的安全閥(fa),需要及時重新(xin)鉛封,防止調整(zheng)后(hou)的狀(zhuang)態(tai)發(fa)生改變,鉛封處(chu)一(yi)面為(wei)校(xiao)驗單位的代號標識,另(ling)一(yi)面為(wei)校(xiao)驗人員的代號標識;

(3)鉛封處還必須掛有標牌,標牌上有校驗機構名稱及代號,校驗編號,安裝的設備編號,整定壓力和下次校驗日期;

(4)校驗合格的安全閥需要根據校驗記錄出具安全閥校驗報告(見附錄E2),并且按校驗機構質量管理體系的要求簽發。


附錄E1

安全閥校驗記錄

                                                       編號:

使用單位

設備代碼

要求整定壓力

MPa

工作介質

安全閥型號

公稱通徑

mm

閥座口徑

mm

制造單位

制造許可證編號

壓力級別范圍

MPa    MPa

出廠編號

出廠日期

校驗方式

校驗編號

校驗介質

校驗介質溫度

檢查與校驗

外觀

檢查

拆卸

檢查

試驗次數

1

2

3

實際整定壓力

MPa

MPa

MPa

密封試驗壓力

MPa

MPa

MPa

校驗結論

校驗有效期

備注:

校驗人:                 日期:

校驗報告編號:

附錄E2

安(an)全閥校驗報告(gao)

             ;                                              報告(gao)編號:

使用單位

單位地址

聯系人

聯系電話

設備代碼

安裝位置

安全閥類型

□彈簧式  □先導式

□重錘式

安全閥型號

工作壓力

MPa

工作介質

要求整定壓力

MPa

執行標準

校驗方式

校驗介質

整定壓力

MPa

密封試驗壓力

MPa

校驗結果

維護檢修情況說明:

校驗日期

下次校驗日期

  驗:               日期:

(檢驗機構核準編號):

(校驗機構校驗專用章)

                

  批:               日期:

注:使用單(dan)位自行進行安(an)全(quan)閥(fa)(fa)校(xiao)驗(yan)的(de)(de),不需要有檢驗(yan)機構核準(zhun)編號,校(xiao)驗(yan)專(zhuan)用章(zhang)可以用進行安(an)全(quan)閥(fa)(fa)校(xiao)驗(yan)的(de)(de)使用單(dan)位有關部門(men)的(de)(de)章(zhang)(或者專(zhuan)用章(zhang))。

附件F

用空氣進行密封試驗的推薦方法

F1  試驗裝置

在安全閥的排放出口側安裝一個集漏管,如圖F1所示。用一根外徑為8mm ,壁厚為1mm的管子來測量泄漏率。管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm,并且和水面平行。

為防止安全閥意外起跳而發生事故,集漏管應當與安全閥出口牢固連接。

文本框: 12.5

溢流口

ф8

ф6

F1 檢漏方法示意

F2  試驗介質 

  試驗介質為常溫下的空氣(或者氮氣)。

F3  試驗布置

  安全閥應當豎直安裝在試驗裝置(臺)上,出口側如圖F1所示。安全閥所有敞口處如閥帽、排泄孔、出口等都應當封閉。

F4  密封試驗壓力

  按標準規定的密封試驗壓力值。

F5  泄漏率檢查

泄漏率檢查,按照以下要求進行:

  (1)泄漏率檢查前,安全閥的整定壓力已經調整好,并且已經檢查確認安全閥所有連接部位的密封性;

(2)保持密封試驗壓力時間見表F-1

F-1  密封試驗壓力保持時間

 公稱通徑DN mm

保持時間 (min

50

1

65125

2

150

5

(3)觀察泄漏檢查時間不少于1min

  圖F2所示試驗裝置可以直接測量泄漏率,但一般用于較大泄漏率情況。

溢流管

F2 檢漏方法示意(適用于較大泄漏率的測量)


 

文本框: 特種設備安全技術規范                                                TSG ZF001-2006文本框: -49-附件G

推薦的安全閥校驗系統(氣體)

壓(ya)力(li)表


空壓機

除油器

過濾器

儲氣罐

電動球閥(fa)

試驗容器

調節閥(fa)

截止閥

試驗工(gong)位(wei)

過渡短(duan)管

被(bei)試安全閥

注:試驗容器容積一般不小于0.5m3,儲氣罐容積一般不小于1m3,管道通徑不小于25mm


 

附件H

安全閥低溫試驗的推薦方法

H1  驗設備

應當符合以下要求:

(1)安全閥試驗裝置由試驗臺、氣源和管路等組成(參見圖H1,配有一定容積的低溫介質(液氮或其它有低溫蒸發特性的介質)的儲存容器和試驗容器,儲氣罐的容積與試驗安全閥的用氣量相適應。

(2)試驗臺上必須裝有兩塊規格相同的壓力表,其中一塊表的精度等級不應低于0.5級,壓力表的量程為安全閥試驗壓力的1.53.0倍,壓力表必須定期進行檢定。

H2  試驗項目

安全閥低溫試驗項目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗不得少于3次,每次都應當達到設定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內。

H3  試驗方法

H3.1  整(zheng)定(ding)壓力(li)試(shi)驗

將安全閥安裝在低溫介質的試驗容器的接管上,在管道內連續通過液氮或其它有低溫蒸發特性的介質,使安全閥充分冷卻后,關閉低溫儲存容器的出口閥后再關閉試驗容器的連接盤上的截止閥,讓管道內的低溫介質自然氣化壓力升高,觀察安全閥整定壓力、開啟后壓力釋放后能否回座;

安全閥的整定壓力試驗結果,應當符合規定的整定壓力并在GB/T 12243允許整定壓力偏差的范圍內。

H3.2  密封試驗

安全閥起跳后,開啟試驗容器的連接盤上的截止閥,泄壓到安全閥整定壓力的70%時,關閉該截止閥,讓管道內的低溫介質自然氣化壓力升高,通過該截止閥使試驗容器內的壓力維持在整定壓力的90%,觀察安全閥出口的泄漏情況。

密封(feng)試驗時,閥(fa)門出口應無(wu)泄漏現象(xiang)。

低溫截止閥

低溫截止閥

低溫球閥

被(bei)檢安全閥(fa)

連接盤

壓力表(biao)

保溫(wen)層

儲存容器

試驗容器

低溫截止閥(fa)

H1  推薦的安全閥低溫試驗系統